[实用新型]一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔

说明书

本实用新型公开了一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，属于化学试剂生产技术领域；实用新型装置将三氧化硫气体通过气体入口充入到塔体内部，同时在液体入口处注入95～98%的化学试剂硫酸，经过分酸器首次将化学试剂硫酸与三氧化硫气体进行混合反应，此时，打开电机带动传动轴转动，传动轴的中部上下表面均固定连接有连接轴，且连接轴的另一端活动套接有滑块B，在传动轴转动过程中，滑块B受到惯性离心力的作用，从而滑块A间距发生变化，连接杆之间的角度也随意发生变化，安装在连接杆中部的短接柱随着传动轴的转动而转动，对化学试剂硫酸和三氧化硫气体进行过再次的搅动混合，使二者完全充分接触反应，提高效益。

技术领域

本实用新型涉及化学试剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔。

背景技术

现有的化学试剂硫酸吸收技术是在吸收塔内用95～98%的化学试剂硫酸对三氧化硫气体进行吸收，塔体内壁衬有1mm的聚四氟板，托梁外部也衬有1mm的聚四氟板，防止硫酸直接和塔体和托梁接触。因硫酸吸收三氧化硫是放热反应，反应时会放出大量的热，现有衬聚四氟吸收塔设计温度150℃,工作温度120℃。投产半年内正常生产，产品合格。但后来当系统停车时间较长时，气体三氧化硫在吸收塔内冷凝成固体三氧化硫，堵塞填料缝隙及循环酸出口。当系统开车时，循环酸与固体三氧化硫反应积聚放热，由于各处堵塞，酸流不畅，反应热不能及时带走，导致局部高温，使聚四氟内衬变红、变黑、开裂，造成塔壁或托梁损坏局部与硫酸直接接触，导致产品达不到标准，同时，在经过分酸器的作用后往往不能保证物质之间的充分接触。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

提供一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，以解决现有化学试剂硫酸吸收三氧化硫异常情况放热、升温、造成的塔内壁衬四氟损坏问题，同时，解决传统塔内物质接触不充分导致化学反应不彻底的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化学试剂硫酸生产搪瓷吸收塔，包括塔体和分酸器，其特征在于：还包括人孔和混合装置；所述的塔体顶部设置有气体入口，所述的塔体底部设置有液体出口，所述的塔体右侧上下部均固定连接有人孔，所述的塔体上端左右两侧设置有液体入口，所述的液体入口之间固定连接有分酸器，所述的分酸器设置于塔体上端内部，所述的塔体自上而下设置有多组法兰件，所述的塔体下部左右两侧固定连接有固定件，所述的固定件之间固定连接有磁梁，所述的磁梁设置于塔体内部，所述的塔体左侧下端设置有气体出口，所述的塔体左侧下部固定连接有保护框体，所述的保护框体内部设置有电机，所述的电机右侧与混合装置一端转动连接，所述的混合装置设置于磁梁正上方。

优选地，所述的塔体内壁衬有的聚四氟板，所述的磁梁外部衬有聚四氟板，所述的塔体由高温煅烧冷却后的搪瓷与铁板粘合形成。塔体有一层玻璃衬里，具有耐高温、耐腐蚀特性，强度和韧度都有很大的提高。

优选地，所述的混合装置包括传动轴和连接轴，所述的传动轴一端与电机转动连接，所述的传动轴左右两端活动连接有滑块A，所述的传动轴中部上下边固定连接有连接轴，所述的连接轴上均活动连接有滑块B，所述的连接轴远离传动轴的一端均固定设置有抵板，所述的滑块B与传动轴之间通过弹簧固定连接，所述的弹簧套接在连接轴上，所述的滑块A与滑块B之间固定连接有连接杆，所述的连接杆之间首位相连，所述的连接杆外侧中部均固定连接有短接柱，所述的短接柱表面固定连接有曲形板。通过设置混合装置可以有效的使得气液混合体进行再次的充分接触，提高反应效率和经济效益。

优选地，所述的塔体内部设置有填料层，所述的填料层位于混合装置的上方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：