[实用新型]一种粉芯包芯线用接头

说明书

本实用新型公开了一种粉芯包芯线用接头，包括接头主体、连接端、中间焊接平台、水平方向铆钉孔、垂直方向铆钉孔；所述的接头主体为一根实芯钢材，所述的连接端分布于所述的接头主体的两端，在所述的接头主体的中部上、下各设置一中间焊接平台，所述水平方向铆钉孔与垂直方向铆钉孔分别分布于所述的连接端上；解决了包芯线外层钢带通常较薄，不能焊接的同时，结合了铜管钳结以及铆钉连接的优势之处；使用本实用新型专利粉芯包芯线接头对包芯线进行连接时，接头处的强度高于包芯线本体的强度，达到了使用需求。

技术领域

本实用新型涉及包芯线制造领域，涉及一种包芯线用接头。

背景技术

包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹为一条具有任意长度的复合材料。

包芯线用于炼钢能净化钢中夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。

目前常用的包芯线包括：硅钙包芯线、钛铁包芯线、硼铁包芯线、铁钙包芯线、钙铁包芯线、纯钙包芯线、碳粉包芯线等。

包芯线因其自身的优点，已经发展成为钢铁冶金炉外精炼工艺中不可或缺的一种重要处理手段，且随着钢铁材料对成分的要求越来越严格，包芯线的发展前景一片大好。

目前的包芯线从结构上来说，主要分为粉芯包芯线、实芯包芯线以及复合型包芯线。这其中以粉芯包芯线的应用最为广泛。然而，目前的粉芯包芯线在使用过程中存在一个很严重的问题即包芯线的接法问题，即包芯线在生产过程中发生断裂或者一卷包芯线使用完毕需要与另外一卷包芯线连接时的连接问题。由于包芯线在使用时，一般会根据钢水成分预先设定喂线长度，确定好后即开始完成匀速喂线，如果当中发现断线或者卡线，本次喂线效果会受到严重影响，造成合金收得率不稳定、夹杂物改性不彻底等情况，同时还会对炉外精炼紧凑型产生影响。

目前，常规的接头方式为焊接或者铜管钳压的方式，但是，一般包芯线外层钢带通常较薄，仅0.4～0.5mm，采用焊接的方式进行连接时，很容易造成钢带烧坏，导致连接处达不到使用效果。而采用铜管钳压时，由于包芯线内部为粉芯，很容易在外力作用下发生移位，导致连接处无法达到连接强度。因此，在包芯线的生产过程中如出现断线现象时，务必设计一种高效耐用的包芯线接头。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种粉芯包芯线用接头，其特征在于，包括接头主体、连接端、中间焊接平台、水平方向铆钉孔、垂直方向铆钉孔；所述的接头主体为一根实芯钢材，所述的连接端分布于所述的接头主体的两端，在所述的接头主体的中部上、下各设置一中间焊接平台，所述水平方向铆钉孔与垂直方向铆钉孔分别分布于所述的连接端上。

进一步，所述的接头主体的长度为60～80mm，直径为9～15mm。

进一步，所述的中间焊接平台高度为0.5～1.5mm，宽度为1～3mm。

进一步，所述的水平方向铆钉孔与垂直方向铆钉孔的直径为1/5～1/4的接头主体直径。

本实用新型的技术效果在于，解决了包芯线外层钢带通常较薄，不能焊接的同时，结合了铜管钳结以及铆钉连接的优势之处，即在包芯线发生断线时，将包芯线断口两端内的芯粉取出一部分，然后将包芯线两端分别套在接头主体两端的连接端上，套紧之后，分别将水平方向铆钉与垂直方向铆钉通过铆钉接口将包芯线两端外层钢带铆接在接头主体上，之后将包芯线两端的外层钢带通过焊接方式焊接在中间焊接平台上，从而完成包芯线的连接。使用本实用新型专利粉芯包芯线接头对包芯线进行连接时，接头处的强度高于包芯线本体的强度，达到了使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的粉芯包芯线用接头示意图。