[实用新型]一种新型模具结构

说明书

本实用新型公开一种新型模具结构，包括凹模底板、凹模固定板、凹模底座和拉伸模；所述凹模底座的内部设置安装所述拉伸模的空腔，所述凹模底座与拉伸模通过过盈配合固定连接，所述凹模底座底部两侧分别向外侧延伸设置凸块，所述凹模底座固定于凹模底板中部的上方，所述凹模底板的顶端支撑凹模底座的两端位置，所述凹模底座的中部下方为中空，所述凹模底座的出口区的出口角为125°；所述凹模固定板位于所述凹模底座的上方，所述凹模固定板的底部与凹模底座接触处设置定位孔，所述定位孔的大小与凸块相对应，所述凸块装入所述定位孔中；本实用新型制造简单方便，拉伸模块的利用率高。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种新型模具结构。

背景技术

目前，一些大型器械的零部件由于形状结构复杂，若采用成型模具加工，会发生应力集中，容易损坏，因此需要由拉伸模具来进行批量生产。但是对一些常用加工件，通常使用硬质合金总体凹模，此类凹模对于常用加工件的小巧结构进行加工，加工难度大，凹模的制造成本高且材料利用率低。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型模具结构，本实用新型针对常用加工件的加工，加工量更小，加工方法更简单，使本实用新型的可拆性提高。

技术方案：本实用新型所述一种新型模具结构，包括凹模底板、凹模固定板、凹模底座和拉伸模；

所述凹模底座的内部设置安装所述拉伸模的空腔，所述凹模底座与拉伸模通过过盈配合固定连接，所述凹模底座底部两侧分别向外侧延伸设置凸块，所述凹模底座固定于凹模底板中部的上方，所述凹模底板的顶端支撑凹模底座的两端位置，所述凹模底座的中部下方为中空，所述凹模底座的出口区的出口角为125°；所述凹模固定板位于所述凹模底座的上方，所述凹模固定板的底部与凹模底座接触处设置定位孔，所述定位孔的大小与凸块相对应，所述凸块装入所述定位孔中；

为了使所需拉伸构件更好地进入拉伸模，所述拉伸模的顶端入口处的入口角为115°，为了使拉伸模的模芯有更好的耐磨性和重复使用，所述拉伸模的模芯内孔壁上涂覆有碳化钨涂层，所述碳化钨涂层的厚度为0.03mm，所述拉伸模的模芯为硬质合金。

优选地，所述硬质合金为钨钛钴硬质合金。

为了实现本实用新型中的可拆式的优点，所述凹模底板与凹模固定板之间的连接为拆卸式连接方式。

优选地，所述拆卸式连接方式为通过螺栓连接。

优选地，所述拆卸式连接方式为卡扣连接。

有益效果：（1）本实用新型通过将拉伸模与凹模底座的过盈配合组合，使拉伸模和凹模底座之间在受力方向相对一致，且拉伸模能够承受相应的工作量，部件的损耗更小，组装更简单，拉伸模与凹模底座的组合是可拆解的；（2）本实用新型的结构设计使模具的常用加工件结构小巧，加工量更小，加工方法更简单；并能使用更硬的材料来实现快速加工；本实用新型中制造的加工件使用寿命更长，成本更低；（3）本实用新型通过设置在凹模底座的凸块与凹模固定板的定位孔相配合，使凹模底座更加稳固，本实用新型中凹模底板与凹模固定板之间的连接为拆卸式连接方式，这种连接方式提高了模具的可拆性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-凹模底座；2-拉伸模；3-凹模固定板；4-凹模底板。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种新型模具结构，包括凹模底板4、凹模固定板3、凹模底座1和拉伸模2；