[实用新型]一种多轨道自动激光丝印机

说明书

本实用新型公开了一种多轨道自动激光丝印机，包括给料单元、载料单元、激光丝印单元、接料单元；给料单元通过振动斗将物料自动输送到载料单元；载料单元用于物料输送以及丝印过程中的物料规整；激光丝印单元对物料进行丝印工作；接料单元用于承接容纳物料；本实用新型的改进点为载料单元设有四条下料轨道，同时物料单元可以垂直于给料单元的出料轨道进行滑动，进而根据生产取消切换不同的下料轨道；而给料单元设有两个给料斗可同时分别对不同下料轨道进行给料；同比传统设备，本实用新型对载料单元改造为多轨道可自动切换的物料承载结构，进而实现了工作过程中针对不同型号的物料可以快速切换下料轨道的功能，提高了工作的机动灵活性。

技术领域

本实用新型涉及激光丝印设备领域，具体是一种多轨道自动激光丝印机。

背景技术

激光丝印机在石英晶振的丝印中有着广泛的应用；目前现有的丝印工艺基本可以分为两种，一种是半自动激光丝印，另一种是全自动激光丝印。

所谓半自动激光丝印即工作人员利用摆盘机将待丝印的石英晶振产品摆放至丝印专用载具中，再将载具放置于激光镜头丝印点，然后开启设置好的激光程序进行丝印半自动激光丝印需要专人持续作业，因此用人成本高，同时该种方法工作效率也相对较低，石英晶振产品良率波动较大。

而第二种全自动激光丝印是由振料装置将待丝印的产品传送至轨道，并在轨道末端设置卡位、计数、感应、信号传输等装置，进而实现在轨道末端自动丝印的目的。

相比半自动丝印，该种方式生产效率有显著提高，但也存在一下问题：由于不同类型的石英晶振产品在外型高度上略有差异，造成丝印不同产品时需要搭配对应的供料机，但切换较费时，致使设备利用率下降，因此其生产效率有进一步提升的空间。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种多轨道自动激光丝印机，能够进一步提高现有激光丝印机的灵活性，进而能够根据不同石英晶振产品的需求，实现设备规格的快速匹配调整，提高设备利用率。

为解决上述问题，本实用新型一种多轨道自动激光丝印机，包括给料单元、载料单元、激光丝印单元、接料单元；

所述给料单元包括振动斗和出料轨道，所述出料轨道固定安装在所述振动斗的出口位置；所述出料轨道与所述载料单元相连通；物料经所述振动斗自动给料输送到所述出料轨道；

所述载料单元包括载料板和载料板支架；所述载料板包括多个用于输送不同型号物料的下料轨道；所述载料板支架包括支架底座以及支撑板，所述支架底座的主体上设有位于上部的横向滑动轴和位于底部的纵向滑轨；所述支撑板插接在所述横向滑动轴上，其可沿所述横向滑动轴横向滑动，所述载料板倾斜安装固定在所述支撑板的顶部，所述载料板可垂直于所述出料轨道进行横向往复滑动，进而可以切换使用不同的下料轨道；所述支架底座通过其底部的所述纵向滑轨，可以实现纵向往复运动，进而调节所述载料板的入料与所述出料轨道之间的纵向距离；通过所述纵向滑轨和横向滑动轴的配合对所述载料板的位置进行横向和纵向调节，进而实现工作时需要使用的所述下料轨道的入口与所述出料轨道的精准对接；

所述激光丝印单元位于所述载料板的正上方，其垂直于所述载料板；工作时，所述激光丝印单元发出激光对待丝印物料进行丝印；

所述接料单元位于所述下料轨道的出口的正下方，其用于盛放丝印成品。

在本实用新型一种多轨道自动激光丝印机中，所述下料轨道的入口与所述出料轨道活动对接，形成完整的物料输送通道，所述下料轨道包括上部开口和底部空腔，所述上部开口为长方形台阶状，所述底部空腔为方形槽结构。

在本实用新型一种多轨道自动激光丝印机中，所述载料板还包括第一限位板和第二限位板；所述下料轨道由上而下可分为前段来料区和后段丝印区；所述第一限位板活动连接在所述前段来料区和后段丝印区的连接处；所述第二限位板活动连接在所述后段丝印区的末端卸料口位置。