[实用新型]印花辊筒的传动结构

说明书

本实用新型公开了一种印花辊筒的传动结构，其包括安装于印花辊筒任意一端的驱动机构，所述印花辊筒于驱动机构安装端侧设置有一内锥孔，所述驱动机构为一直驱电机，直驱电机通过外锥形的输出轴与印花辊筒一端侧的内锥孔传动连接，所述印花辊筒另一端侧安装于机架上。本实用新型采用直驱电机直接驱动印花辊筒旋转，不需要齿轮和减速器，不存在传动误差，特别是现在直驱电机的传动控制精度可以控制到每转万分之一，使辊筒之间的同步精度可以达到很高的水准。

技术领域

本实用新型涉及染整设备领域，尤其涉及一种印花辊筒的传动结构。

背景技术

凹版辊筒印花机是上世纪90年代以前的主要印花设备，以卫星式为主。由于受当时的技术条件限制，凹版辊制辊成本高周期长，花回小幅宽窄，随着圆网印花机的快速发展，辊筒印花逐步被市场淘汰。但是随着技术的进步，辊筒印花的优点重新引起市场的重视，和圆网印花相比辊筒印花具备以下优势：1、印花花型线条精细；2、可以精确控制施浆量，印制极少施浆量的朦胧罩印；对于烂花工艺可以精确控制烂花层次，增加产品立体感；3、可以实现三原色拼色印花。

得益于如今的技术进步，当年制约辊筒印花机发展的因素被逐渐解决，凹版辊实现了激光雕刻，制辊速度提高的同时制辊成本也大幅下降，通过分色软件可以精确控制凹点位置、大小、深度、密度，又因为现在的电气同步控制技术已经非常成熟，使得三原色拼色印花的数码喷印技术可以用凹版辊印花来实现，极大的降低了设备的购置成本和使用成本。

印花辊筒常规的传动结构如图1所示，其包括安装于印花辊筒10’任意一段侧的驱动机构1’，印花辊筒另一端通过轴承固定于机架上，所述驱动机构包括传动连接的驱动电机11’、齿轮12’和减速器13’，这种齿轮传动的方式必定存在传动间隙，所以传动精度难以提高，特别是做三原色拼色印花时如果辊筒之间的相对位置不能保证很高的同步精度，颜色肯定会出现偏差，并且更换辊筒时，轴承拆卸工序繁琐，耗时长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种印花辊筒的传动结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种印花辊筒的传动结构，其包括安装于印花辊筒任意一端的驱动机构，所述印花辊筒于驱动机构安装端侧设置有一内锥孔，所述驱动机构为一直驱电机，直驱电机通过外锥形的输出轴与印花辊筒一端侧的内锥孔传动连接，所述印花辊筒另一端侧安装于机架上。

进一步地，所述印花辊筒的两端均设置有一内锥孔，所述印花辊筒另一端侧的内锥孔上安装有用于提供支撑力的顶座，所述顶座安装于机架上，顶座具有一带轴承的外锥形端侧，所述外锥形端侧嵌套于内锥孔内。优选地，所述顶座与一气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆可沿印花辊筒轴向运动，进一步提升拆卸效率。

本实用新型采用直驱电机直接驱动印花辊筒旋转，不需要齿轮和减速器，不存在传动误差，特别是现在直驱电机的传动控制精度可以控制到每转万分之一，使辊筒之间的同步精度可以达到很高的水准；由于直驱电机以及顶座均自带轴承，则更换辊筒时易于拆卸，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述印花辊筒的传动结构的结构示意图

图2为本实用新型实施例所述印花辊筒的传动结构的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图2所示，一种印花辊筒的传动结构，其包括安装于印花辊筒10左端侧101的驱动机构1，所述印花辊筒10的两端分别设置有一内锥孔102，所述驱动机构1为一直驱电机，直驱电机通过外锥形的输出轴11与印花辊筒左端侧101的内锥孔传动连接，所述印花辊筒右端侧103安装有一用于提供支撑力的顶座2，所述顶座2与一气缸3的活塞杆连接，所述气缸3的活塞杆可沿印花辊筒10轴向运动，所述顶座2具有一带轴承的外锥形端侧21，所述外锥形端侧21嵌套于内锥孔102内。