[实用新型]一种可洗井煤层气排采管柱

说明书

本实用新型公开一种可洗井煤层气排采管柱，包括依次连接的油管柱、泵筒和尾部结构；还包括空心的抽油杆柱和活塞，二者相连且均插入所述油管柱，所述抽油杆柱能够带动所述活塞动作，以使所述活塞伸入所述泵筒或自所述泵筒抽出，所述抽油杆柱内形成沿轴向延伸的流道，所述流道与所述活塞的内腔相连通；所述活塞内设有第一开关阀，打开状态下，所述泵筒和/或所述油管柱内的液体能够导入所述活塞的内腔；所述尾部结构与所述泵筒之间设有第二开关阀，打开状态下，所述尾部结构内的液体能够导入所述泵筒。本实用新型所提供可洗井煤层气排采管柱，可以进行洗井操作，且洗井液不会漏失到煤层中，可避免对煤层的污染，同时也不会增加排水负担。

技术领域

本实用新型涉及煤层气井排采设备技术领域，尤其涉及一种可洗井煤层气排采管柱。

背景技术

传统的煤层气井排采管柱普遍采用的是管式泵排采工艺或者杆式泵排采工艺，其使用的都是实心的抽油杆柱，在煤粉浓度较大、产水量较小或者临时停机时，油管柱内壁和抽油杆柱外壁的环空内的液柱会携带大量煤粉下沉，堆积在抽油泵的上端口处，经活塞上下往复运动后，煤粉会进入活塞与泵筒的间隙，并造成活塞卡在泵筒内，使得煤层气井因卡泵而停机。此时，就必须上修井作业进行解卡，解卡成功后起出全部的抽油杆柱、油管柱、尾管、筛管、沉砂管及死堵等，而如果解卡不成功，只能对抽油杆柱进行倒扣后，再逐步起出井下全部的管杆及附件，这整个过程耗费大量的时间(至少50个小时)，严重影响煤层气井的正常排采。

针对此，如果是油气井，可以通过洗井来清理井筒，但煤层气井却最好不要洗井，这是因为：一方面，煤层属于低压储层，洗井会造成大量洗井液漏失进入煤层，使得煤层污染；另一方面，煤层气井的生产需要排出大量地层水，洗井后需要重新排出因洗井而进入煤层中的水，不但工作量大，成本高，也严重影响了煤层气井的生产时效。

因此，如何提供一种方案，以解决上述问题，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可洗井煤层气排采管柱，其可以进行洗井操作，以较大程度地避免卡泵等故障，且洗井液不会漏失到煤层中，可避免对煤层的污染，同时也不会增加排水负担。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可洗井煤层气排采管柱，包括依次连接的油管柱、泵筒和尾部结构；还包括空心的抽油杆柱和活塞，二者相连且均插入所述油管柱，所述抽油杆柱能够带动所述活塞动作，以使所述活塞伸入所述泵筒或自所述泵筒抽出，所述抽油杆柱内形成沿轴向延伸的流道，所述流道与所述活塞的内腔相连通；所述活塞内设有第一开关阀，打开状态下，所述泵筒和/或所述油管柱内的液体能够导入所述活塞的内腔；所述尾部结构与所述泵筒之间设有第二开关阀，打开状态下，所述尾部结构内的液体能够导入所述泵筒。

本实用新型所提供可洗井煤层气排采管柱，其抽油杆柱为空心结构，内部形成与活塞的内腔相连通的流道，在洗井工况下，第二开关阀处于关闭状态、第一开关阀处于打开状态，洗井液可自抽油杆柱的外壁面与油管柱的内壁面之间的间隙进入泵筒内，并能够通过第一开关阀进入活塞以及抽油杆柱的流道排出。

在这个过程中，洗井液可以对泵筒、活塞以及抽油杆柱内的煤粉等脏污进行清洗，以避免活塞与泵筒之间的卡滞现象，进而可保证排采管柱的连续、正常运行；且由于第二开关阀处于关闭状态，洗井液不会通过尾部结构漏失而进入煤层中，也就是说，不会对煤层造成污染，同样也不会增加正常作业时的排水负担。

换而言之，本实用新型所提供的排采管柱可以用于洗井作业，能够减少甚至杜绝卡泵现象，以减少井下故障的发生；且相比于现有技术中的解卡操作，洗井作业的耗时较少，只需一个小时左右的时间即可以完成，可大幅提高生产的时效，以保证煤层气排采作业的连续性；同时，洗井液不漏失，既不会破坏煤层，又不会增加排水负担，还可降低煤层气井的作业成本。

可选地，所述第一开关阀、所述第二开关阀均为单向阀。