[实用新型]一种热熔胶的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶的加工装置，包括熔胶桶、压力储胶桶、过滤箱和喷嘴机构，熔胶桶与压力储胶桶通过第一进胶管连通，压力储胶桶通过第二进胶管与过滤箱连通，过滤箱通过第三进胶管向喷嘴机构供胶。本实用新型中，压力储胶桶通过第一进胶管吸入熔胶桶内的经搅拌混合均匀的热熔胶，将其传送至过滤箱内进行过滤，随后进入到喷嘴机构进行喷涂；柱形过滤板内设有多层过滤网，用来过滤热熔胶内的杂质和高温下的碳化物，降低了喷嘴机构的堵塞情况，有利于热熔胶的均匀喷涂，并延长了设备的使用寿命；柱形过滤板顶部左右两侧设有横向固定板，横向固定板通过螺钉和紧固螺母固定在所支撑板上，以便于对柱形过滤板定期拆卸进行清除杂质和保养。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶的加工及喷胶设备技术领域，具体涉及一种热熔胶的加工装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶粘合是在融胶桶通过热力把热熔胶熔化，熔胶后的热熔胶成为一种液体，通过喷嘴机构的喉管和喷枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合，它可以满足于各个行业封装的要求，典型的如纸箱封箱领域，克服了以前那些纸箱封箱形式存在的缺陷。

现有的热熔胶加工装置存在以下不足：(1)传统的融胶桶内的搅拌装置为叶片式机构，搅拌桨能够在搅拌腔内产生漩涡，使热熔胶混合均匀，温度均匀分布，然而，传统的叶片式结构无法对融胶桶桶底的热熔胶进行搅拌，无法短时间内将热熔胶充分的混合，容易导致融胶桶内局部温度过高，尤其是融胶桶底部，进而导致热熔胶发生焦化的现象，影响热熔胶的最终粘合效果；(2)现有的热熔胶加工装置中由于融化后的热熔胶中存在杂质异物以及高温加热下产生的碳化物，其直接进入到喷嘴机构内，容易造成喷嘴机构的堵塞，影响喷胶的均匀性，严重时，会造成无法进行正常的喷胶；(3)现有喷嘴机构喷涂热熔胶到待粘合封箱产品上面，胶流的大小不容易控制均匀，喷出的速度不均匀，且喷头喷出后的热熔胶容易聚集到一起，喷涂不均匀，且热熔胶用量过多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种控温精准、温度均匀分布、喷涂效果好的热熔胶的加工装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔胶的加工装置，包括熔胶桶、压力储胶桶、过滤箱和喷嘴机构，所述熔胶桶与所述压力储胶桶通过第一进胶管连通，所述压力储胶桶通过第二进胶管与所述过滤箱连通，所述过滤箱通过第三进胶管向所述喷嘴机构供胶；

所述熔胶桶包括桶体和桶盖，所述桶体底部为半球形，所述桶体内侧壁和底部均设有第一加热器，通过所述桶盖在所述桶体内设有搅拌装置；

所述过滤箱包括箱体、上盖和设置于箱体内的柱形过滤板，所述上盖卡合在所述箱体上，所述上盖上设有开口，所述柱形过滤板内部设有多层过滤网，所述柱形过滤板顶部设有输入口，所述第二进胶管一端穿过开口与输入口通过螺纹连接，所述柱形过滤板底部设有输出口，所述输出口与所述第三进胶管一端通过螺纹连接，所述箱体上部内侧壁上设有支撑板，所述柱形过滤板顶部左右两侧设有横向固定板，所述横向固定板通过螺钉和紧固螺母固定在所述支撑板上，所述过滤箱外侧和底部设有保温夹套，所述保温夹套内设有电热管。

进一步地技术方案，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多个搅拌桨，所述驱动电机固定设置在所述桶盖上，所述搅拌轴位于所述桶体内中心线处，所述搅拌轴一端贯穿于所述桶盖与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上左右两侧交错设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨上均匀开设有导流孔。

进一步地技术效果在于，交错设置的多个搅拌桨在旋转的时候，会对熔胶桶内熔化后的热熔胶在水平以及垂直方向上更加均匀的进行混合，导流孔的设置减小了搅拌桨在搅拌过程中与粘度较高的热熔胶之间的作用力，减轻了驱动电机的负荷，延长了设备的使用寿命。