[实用新型]一种防止角焊接时法兰变形的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止角焊接时法兰变形的装置，包括第一管件、第二管件、第一法兰件以及第二法兰件，其中第一管件与第二管件之间结构大小相同；第一法兰件与第二法兰件之间结构大小相同；所述第一管件、第一法兰件、第二法兰件以及第二管件从左至右依次同轴设置；所述第一法兰件与第二法兰件之间呈左右正对设置，本实用新型在第一法兰件与第一管件焊接以及第二管件与第二法兰件焊接时垫板的作用是吸收焊接过程中产生的热量，相当于增加了第一法兰件或第二法兰件的厚度，这样使法兰的刚性增强，并利用第一法兰件和第二法兰件焊接时产生的角变形方向相反的原理，相互抵消部分焊接变形，从而达到减少焊接变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其是涉及一种防止角焊接时法兰变形的装置。

背景技术

目前管与法兰单面角焊缝焊接时法兰容易变形，随着角焊缝焊角高度的变化，变形量也不同，角焊缝越大，法兰变形越大，如图1所示。

由于实际产品要求法兰焊后具备较好的垂直度，一般要求变形量在0.1-0.5mm之间，在不采取任何措施的情况下，传统焊接造成的法兰变形量在3-5mm之间，不能满足要求。

传统控制角焊缝法兰变形的方法有钢性固定法、背靠背成对焊法、临时肋板法等。这些方法虽然有一定的效果，但其变形量均在1.5-2mm左右。若采用焊后校直或法兰留量焊后加工的方法，虽能达到图纸要求，但却大大延长了生产周期，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种防止角焊接时法兰变形的装置，包括第一管件、第二管件、第一法兰件以及第二法兰件，其中第一管件与第二管件之间结构大小相同；第一法兰件与第二法兰件之间结构大小相同；所述第一管件、第一法兰件、第二法兰件以及第二管件从左至右依次同轴设置；所述第一法兰件与第二法兰件之间呈左右正对设置，且第一法兰件与第二法兰件之间设有垫板，垫板的左右面均呈平面状结构，垫板的左右面分别与第一法兰件的端面以及第二法兰件的端面紧贴设置，垫板的外沿位置开设有多个与第一法兰件以及第二法兰件的螺孔同规格并左右同轴设置的定位螺孔，第一法兰件、第二法兰件以及垫板三者之间通过多根定位螺栓锁紧连接，定位螺栓以螺纹旋接的形式依次穿过第一法兰件、垫板以及第二法兰件，且定位螺栓的末端头位置螺纹套接有锁紧螺母，在锁紧螺母配合定位螺栓实现三者之间的定位连接；此时在第一法兰件与第一管件焊接以及第二管件与第二法兰件焊接时垫板的作用是吸收焊接过程中产生的热量，相当于增加了第一法兰件或第二法兰件的厚度，这样使法兰的刚性增强，并利用第一法兰件和第二法兰件焊接时产生的角变形方向相反的原理，相互抵消部分焊接变形，从而达到减少焊接变形的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板的外侧面上均匀的开设有呈凹陷状的反变形槽口，焊后可能向一侧弯曲时，通过预紧螺栓使法兰先向另一侧弯曲，这样焊后向两侧的变形抵消，使法兰保持平整。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板采用Q235A制成，整体韧性出色，可以较好的吸收焊接时产生的作用力。

本实用新型的有益效果：本实用新型在第一法兰件与第一管件焊接以及第二管件与第二法兰件焊接时垫板的作用是吸收焊接过程中产生的热量，相当于增加了第一法兰件或第二法兰件的厚度，这样使法兰的刚性增强，并利用第一法兰件和第二法兰件焊接时产生的角变形方向相反的原理，相互抵消部分焊接变形，从而达到减少焊接变形的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。