[实用新型]一种落料拉伸模结构

说明书

本实用新型公开了一种落料拉伸模结构，包括上拉板、第一弹簧、下内压料体和外卸料板，所述上拉板的内部贯穿有螺母柱，且上拉板与螺母柱之间为螺纹连接，所述上拉板的顶部贯穿有螺栓，所述上拉板的左右两侧下方安装有上模腿，且上拉板与上模腿之间紧密贴合，所述第一弹簧设置于上拉板的下方，且第一弹簧与上拉板之间为焊接连接，所述第一弹簧的下方设置有上打料板，所述打料板的下方衔接有上模座，所述上模座的下方安装有上拉伸凸模，且上拉伸凸模与上模座之间为螺母紧固。该落料拉伸模结构设置有下凸模，一步工位上实现落料加拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模结构技术领域，具体为一种落料拉伸模结构。

背景技术

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

市场上的拉神膜结构模具拉伸前还需要使用模具进行落料，而实用了本新型即可在一步工位上实现先落料再拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度的问题，为此，我们提出一种落料拉伸模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料拉伸模结构，以解决上述背景技术中提出的神膜结构模具拉伸前还需要使用模具进行落料，而实用了本新型即可在一步工位上实现先落料再拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料拉伸模结构，包括上拉板、第一弹簧、下内压料体和外卸料板，所述上拉板的内部贯穿有螺母柱，且上拉板与螺母柱之间为螺纹连接，所述上拉板的顶部贯穿有螺栓，所述上拉板的左右两侧下方安装有上模腿，且上拉板与上模腿之间紧密贴合，所述第一弹簧设置于上拉板的下方，且第一弹簧与上拉板之间为焊接连接，所述第一弹簧的下方设置有上打料板，所述打料板的下方衔接有上模座，所述上模座的下方安装有上拉伸凸模，且上拉伸凸模与上模座之间为螺母紧固，所述上模座的左右两侧均设置有上拉伸凸模，且上模座与上拉伸凸模之间紧密贴合，所述上拉伸凸模的下方设置有上内压料体，且上内压料体的左右两侧下方设置有下凸模，所述下内压料体安装于上拉伸凸模的下方，所述下内压料体的内部贯穿有拉杆，且下内压料体与拉杆构成滑动装配，所述下内压料体的下方设置有第二弹簧，且第二弹簧与下内压料体之间为焊接连接，所述第二弹簧的底部外围设置有下垫板，所述外卸料板安装于下凸模的右侧，且外卸料板的下方设置有滑块，所述下垫板的下方设置有下模座，且下模座与下垫板之间紧密贴合。

优选的，所述上拉板通过螺母柱与上模腿构成可拆卸结构，且上拉板与螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述上拉板通过第一弹簧与上打料板构成弹性连接，且上打料板与上模座构成平行结构。

优选的，所述上拉伸凸模与上内压料体构成卡合结构，且上内压料体与下凸模之间紧密贴合。

优选的，所述下内压料体通过第二弹簧与下垫板构成弹性结构，且拉杆的中轴线与第二弹簧的中轴线相重合。

优选的，所述外卸料板通过滑块与下垫板构成滑动结构，且滑块与下垫板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该落料拉伸模结构设置有螺母柱，通过转动螺母柱，从而使上拉板可简单便捷的固定在上模腿的上方，螺母柱不仅使拉伸膜结构固定更加的牢固，而且也使其拆卸维修起来更加的快速方便，通过上拉板与上打料板之间的第一弹簧，从而使上拉板与上打料板更好的进行拉伸，使其的生产速率增加，生产效果更好；