[实用新型]一种便于拆卸侧抽芯的结构

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸侧抽芯的结构，属于模具生产领域；其技术方案要点是包括和前膜固定连接的型芯以及开设于后模上的型腔，后模上还开设有两个处于型腔两侧的容纳腔，容纳腔内设有行位；行位上安装有水平的镶针；两个容纳腔远离型腔的侧壁上均设有行位，且行位一部分处于容纳腔内，行位靠近型腔的侧壁为倾斜的斜面，且斜面的下端靠近型腔，斜面的上端远离型腔；斜面两侧边均固定连接有滑块，行位靠近导向块的侧壁上开设有凹槽，凹槽的两侧壁上开设有滑槽，导向块处于凹槽内，滑块处于滑槽内，且行位能够沿着导向块的斜面滑动。本实用新型解决了侧向镶针不方便和深腔工件分离的问题，达到了方便分离侧向镶针的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，更具体的说，它涉及一种便于拆卸侧抽芯的结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在需要注塑模具对如图1所示的一种深腔工件进行注塑；在对深腔工件进行浇筑时，需要侧向的镶针对深腔工件进行塑形，在深腔工件的侧壁上塑造出需要的形状，但是在脱模的过程中，镶针的端部处于深腔工件侧壁上的凹腔内，导致镶针不方便拆卸，需要镶针横向移动，而深腔工件脱模是竖向移动，故镶针还需要额外的动力来驱动，但是模具中不适宜安设置额外的动力，故造成水平方向的镶针拆卸困难，影响脱模的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸侧抽芯的结构，其通过导向块和行位的配合，在脱模的过程中就能够使安装在行位上的镶针和深腔工件分离，方便快捷，提高脱模的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于拆卸侧抽芯的结构，包括和前膜固定连接的型芯以及开设于后模上的型腔，后模上还开设有两个容纳腔，容纳腔处于型腔两侧，且容纳腔和型腔相通，容纳腔内设有行位；

行位上安装有水平的镶针，且镶针凸出行位的侧壁伸入型腔中；

两个容纳腔远离型腔的侧壁上均设有行位，且行位一部分处于容纳腔内，行位靠近型腔的侧壁为倾斜的斜面，且斜面的下端靠近型腔，斜面的上端远离型腔；

斜面两侧边均固定连接有滑块，行位靠近导向块的侧壁上开设有凹槽，凹槽的两侧壁上开设有滑槽，导向块处于凹槽内，滑块处于滑槽内，且行位能够沿着导向块的斜面滑动。

通过采用上述技术方案，型芯在前膜的控制下进入后模的型腔中，且型芯和型腔的侧壁不接触，故型芯和型腔之间留有浇筑腔，熔化的塑料进入浇筑腔中冷却凝固后，就是需要的深腔工件形状，行位上的镶针能够给对深腔工件的侧壁进行塑形，在深腔工件冷却凝固后，镶针需要水平移动，在脱模的过程中，行位随着深腔工件一起运动出型腔，但是因为导向块的原因，行位在移动的过程中，会同时进行水平和竖向的两个方向运动，进而使镶针和深腔工件分离，防止镶针对深腔工件的脱模造成影响；且行位移动的动力来自于前膜的运动，不需要额外提供动力，使镶针的拆卸更加方便快捷，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述行位靠近型腔的一侧固定连接有填充块，且填充块远离行位的侧壁和型腔的形状契合。

通过采用上述技术方案，因为型腔和容纳腔相通，故生产出来的模具表面上存在额外的凸起，还需要后续的处理，增加了生产的步骤，提高了成本，填充块能够对型腔和容纳腔的连通处进行填充，且填充块的表面和型腔内壁的形状契合，进而使成产出来的深腔工件表面上没有额外的凸起，不需要进行后续的加工处理啊，防止提高生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述填充块的下端固定连接有凸块，凸块处于型芯的下方，且凸块的上表面能够贴合在深腔工件的下表面。