[实用新型]一种压铸机进料筒加热装置

说明书

本实用新型提供了一种压铸机进料筒加热装置，包括进料筒主体，所述进料筒主体为可拆卸的三段式结构，分为上进料筒、中进料筒、下进料筒三段，其中，所述中进料筒的上端和下端分别与所述上进料筒以及下进料筒螺纹连接；所述上进料筒的一侧壁贯穿地设有一槽口，该槽口外周设有外螺纹并与侧进料口联通，所述下进料筒的一侧壁贯穿内壁地设有一空腔，空腔内设有一阀门，阀门贯穿外壁后与一压缩泵联通，所述下进料筒远离中进料筒的末端与产品型腔联通；所述中进料筒的筒壁内设有一中空段，中空段靠近所述中进料筒的内侧壁面设有若干间隔均匀且纵向排列的凸条，各凸条之间绕有加热线圈。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸机进料筒加热装置。

背景技术

压铸机压铸工具时，金属熔液从进料筒进入后流入产品型腔，以等待铸模成型。但是，在金属熔液进入进料筒时，若进料筒筒本身的温度低于金属熔液本身温度，此时，会降低金属熔液温度，导致金属熔液压铸条件难以满足或影响压铸效果。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种压铸机进料筒加热装置，能够对进料筒进行加热，防止由于进料筒本身温度过低，而降低进料筒内的压铸料液温度，从而影响压铸效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种压铸机进料筒加热装置，包括进料筒主体，所述进料筒主体为可拆卸的三段式结构，分为上进料筒、中进料筒、下进料筒三段，其中，所述中进料筒的上端和下端分别设有向外的凸起，各凸起处外周均设有外螺纹并分别与所述上进料筒以及下进料筒螺纹连接，所述上进料筒的下端以及下进料筒的上端均各设有与所述中进料筒上设有的凸起适配的凹陷，各凹陷的外周均设有内螺纹；所述上进料筒的一侧壁贯穿地设有一槽口，该槽口外周设有外螺纹并与侧进料口联通，所述下进料筒的一侧壁贯穿内壁地设有一空腔，空腔内设有一阀门，阀门贯穿外壁后与一压缩泵联通，所述下进料筒远离中进料筒的末端与产品型腔联通；所述中进料筒的筒壁内设有一中空段，中空段靠近所述中进料筒的内侧壁面与所述中进料筒的内侧壁面之间设有若干间隔均匀且纵向排列的凸条，各凸条之间绕有加热线圈。

进一步地，所述中进料筒筒壁内的中空段靠近所述下进料筒的外侧壁面设有隔热层。

进一步地，所述中进料筒上还设有两个通孔，加热线圈的两端从通孔伸出后与交流电源装置通过导线连接。

进一步地，所述上进料筒的筒长占所述进料筒主体的筒长的四分之一到六分之一，下料筒的筒长占所述进料筒主体的筒长的四分之一到六分之一。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果在于：

1、本压铸器的进料筒设置成了三段可拆卸式的结构，减少了由于压铸过程中由于进料筒局部磨损而使得整个进料筒必须全部重新更换，经济实用；

2、本进料筒主体中的中进料筒的筒内壁上设置了可以给料筒加热的加热线圈，防止由于进料筒本身温度过低而降低进料筒内的压铸料液温度；

3、本进料筒主体上设置了与压缩泵联通的阀门，可以控制进料筒主体内中的金属熔液流通情况，使得当每次将金属熔液注入产品型腔之后，残余在筒内的金属熔液可以被压缩泵上吸，防止滴落出去。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图示说明：1进料筒主体，101上进料筒，1011阀门，1012空腔，102中进料筒，1021凸条， 1022加热线圈，103下进料筒，1031侧进料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。