[实用新型]一种卧式压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了一种卧式压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有散热风扇，所述底座的顶部固定安装有冷却底板，所述冷却底板的内部固定安装有冷却板，所述冷却板的右侧固定安装有导热柱，所述导热柱的右侧固定安装有位于底座顶部的定模，所述定模的内部开设有冷却槽，所述定模的顶部连通有进水管。该卧式压铸机，通过从进水管将冷却液导入冷却槽之中，且冷却槽与模型的形状相适配，从而对定模的内部进行冷却，导热柱将热量传输到冷却板上，同时冷却板内部为中空，通过冷却液对冷却板进行冷却，更好的对定模进行冷却，进而降低了压铸时冷却的时间，缩短了压铸周期的时间，从而提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的卧式压铸机在对模具的冷却上还不够完善，压铸机的制造工艺中，对模具的冷却通常是采用自然冷却，这种冷却方式使得在一个压铸周期中，冷却的时间占了80％的时间，生产的速率上提不上去，压铸机的生产效率低下，导致经济上难以提升，故而提出一种卧式压铸机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式压铸机，具备冷却效果好等优点，解决了现有的卧式压铸机在对模具的冷却上还不够完善，压铸机的制造工艺中，对模具的冷却通常是采用自然冷却，这种冷却方式使得在一个压铸周期中，冷却的时间占了80％的时间，生产的速率上提不上去，压铸机的生产效率低下，导致经济上难以提升的问题。

(二)技术方案

为实现上述冷却效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有散热风扇，所述底座的顶部固定安装有冷却底板，所述冷却底板的内部固定安装有冷却板，所述冷却板的右侧固定安装有导热柱，所述导热柱的右侧固定安装有位于底座顶部的定模，所述定模的内部开设有冷却槽，所述定模的顶部连通有进水管，所述定模的底部连通有出水管，所述定模的右侧活动安装有动模，所述动模的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的内部连通有进料管，所述连接杆的内部固定安装有位于进料管外壁的加热圆管，所述连接杆的右侧固定安装液压推杆，所述进料管的外壁固定安装有位于底座底部的支撑杆，所述底座的顶部固定安装有位于支撑杆右侧的工作箱，所述冷却板的内部开设有散热孔，所述冷却底板的左侧固定安装有位于散热风扇右侧的散热条。

优选的，所述冷却板的内部为中空状，所述散热孔的数量不少于十五个，且散热孔均匀分布在导热柱的四周。

优选的，所述散热条的数量不少于四条，所述定模的内部固定安装有定位导杆，所述动模的内部开设有与定位导杆相适配的定位槽。

优选的，所述进料管的外壁套接有保温层，所述出水管的外壁固定安装有节流阀。

优选的，所述定模和动模的相对面形成模型，所述冷却槽的形状与模型的形状相适配。

优选的，所述导热柱的数量为四个且以冷却板的横向中心线为轴对称分布，冷却板的内部设置有冷却液。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式压铸机，具备以下有益效果：

1、该卧式压铸机，通过从进水管将冷却液导入冷却槽之中，且冷却槽与模型的形状相适配，从而对定模的内部进行冷却，通过导热柱将热量传输到冷却板上，且冷却板内部为中空，通过冷却液对冷却板进行冷却，更好的对定模进行冷却，进而降低了压铸时冷却的时间，缩短了压铸周期的时间，从而提高了生产的效率。