[实用新型]一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统

说明书

本实用新型公开了一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统，包括酯化部和精制部；所述酯化部包括内设搅拌机构的酯化反应釜、酯化塔、酯化冷凝器、醇水分离器、尾气罐和循环醇罐；所述精制部包括内设搅拌机构与所述酯化反应釜相连接的后处理釜、处理塔、后处理冷凝器、醇接收罐、隔油池、初过滤器和精过滤器；酯化和精制过程中，都可以充分回收利用醇，降低酯化反应的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统。

背景技术

邻(对)苯二甲酸酯是由邻苯二甲酸酐和相应的醇，在催化剂和高温条件下反应得到，一分子羧酸与一分子醇发生当量酯化反应，达到反应平衡时，仅有2/3分子酯生成。为使酯的浓度增大，可添加过量的醇，所以在对本二甲酸辛酯的生产过程中，对苯二甲酸与辛醇的比例为1:2.48(wt％)，同时可以利用辛醇与水可形成共沸物(沸点99.1℃)的特性脱除反应生成的水。催化剂添加比例为对苯二甲酸质量的1‰。精制过程需要脱除产品中的醇、水并对邻苯二甲酸酯进行过滤。

酯化反应过程中，由于过量醇的添加，后续的醇分离再利用显得尤为重要，现有技术中，醇的再利用率低，造成醇分离过程中的醇不能完全被回收利用，存在生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的醇再利用率低的问题，而提供一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统，精制后处理过程中的醇可循环利用，节能环保，处理工艺简单，节约成本。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种邻或对苯二甲酸酯生产用酯化及精制系统，包括酯化部和精制部；

所述酯化部包括内设搅拌机构的酯化反应釜、酯化塔、酯化冷凝器、醇水分离器、尾气罐和循环醇罐；

所述酯化反应釜的顶端设有用于供应邻苯二甲酸酐的苯酐上料机构，所述酯化反应釜的顶部还设有与其相连通的低压氮气输送管、醇输送管以及催化剂输送管，所述催化剂输送管的另一端与催化剂储罐的底端相连通，所述酯化反应釜内设有同轴心设置的循环水内盘管和饱和蒸汽内盘管，所述酯化反应釜外壁上设有循环水外盘管和饱和蒸汽外盘管，所述酯化反应釜的底端设有与其相连通的出料管道，所述出料管道上安装有酯化出料泵；

所述酯化塔设置在所述酯化反应釜的上部，所述酯化塔的最低端分别通过管道与所述酯化反应釜和所述出料管道相连通，所述酯化反应釜的顶部通过管道与所述酯化塔的中下部相连通；

所述酯化塔的最顶端通过管道与所述酯化冷凝器的进料口酯化塔相连通，所述酯化冷凝器的凝液出口与所述醇水分离器的顶端入口通过管道相连通，所述酯化冷凝器的不凝气出口与所述尾气罐的顶端入口通过管道相连通；

所述醇水分离器的底端分别通过管道与用于回收醇水的醇水回收罐和用于回收醇的所述循环醇罐的顶部相连通；

所述循环醇罐的底端通过循环醇回流管与所述酯化塔的顶部和所述醇水分离器的顶部相连通，所述循环醇回流管上设有循环醇回流泵；

所述精制部包括内设搅拌机构的后处理釜、处理塔、后处理冷凝器、醇接收罐、隔油池、初过滤器和精过滤器；

所述后处理釜的内部设有同轴心的蒸汽盘管和循环水盘管，所述循环水盘管的两端分别与循环上水管和循环回水管相连通，所述蒸汽盘管的两端分别与蒸汽输送管和凝水输送管相连通，所述后处理釜内底部设有蒸汽添加管线，所述蒸汽添加管线与蒸汽添加管道相连通，所述后处理釜顶部设有液体添加管线，所述液体添加管线分别与热水输送管和碱液输送管相连通，所述后处理釜的顶端还设有与其相连通的粗酯来料管和低压氮气管，所述粗酯来料管的另一端与所述酯化反应釜相连通；