[实用新型]一种谷壳气化炉

说明书

本实用新型公开了一种谷壳气化炉,其特征在于所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口。本实用新型炉膛内壁采用耐火砖层，防止水凝汽生成而产生结焦、架桥现象；增设了三件热电偶测温仪，根据所测温度控制反应层厚度，保证炉内反应充分，减少焦油的产生；炉底改为平底，增设括板，防止出料口堵塞；绞龙采用水夹套及空心轴，并通入循环冷却水，保证出炭温度降至70度以下，防止复燃现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及谷壳再生能源技术领域，尤其涉及一种谷壳气化炉。

背景技术

谷壳经气化炉热解气化后得谷壳炭、可燃气体、谷壳醋酸，谷壳炭可制作成工业用炭、蜂窝炭、有机生命复合肥、栽培基质、土壤改良、修复剂、肥料缓释剂等，可燃气体用于发电或供气，谷壳醋酸可提取用作叶面肥、除臭剂、防虫、杀菌剂。

气化炉是谷壳再生能源生产的重要设备，但现有的气化炉有以下几点缺点：1）现有气化炉采用水夹套保温，但水夹套内壁采用的是金属材质，气化炉膛内谷壳气化产生的水容易凝结在内壁上而产生结焦、架桥现象，因结焦产生的颗粒大，温度散热慢，容易产生复燃；2）现有气化炉炉底为尖底，谷壳气化后产生的谷壳炭直接从尖底底部出料，无法控制出料量，容易堵塞、结焦、架桥，容易产生复燃；3）炉内温度没有检测装置，无法控制反应层厚度，太厚使反应不充分，产生过多CO2，太薄容易产生焦油。针对上述问题，在原有气化炉的基础上进行创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种谷壳气化炉，该气化炉将水夹套保温改为采用耐火砖，解决了内壁上有水凝结而产生结焦、架桥的现象，将原底部尖顶改为平底，并于平底设置出炭口及括板，可以适时出炭，防止堵塞出炭口，并于气化炉侧壁上增设三件热电偶测温仪，可随时测出炉内各区域的温度，根据所测温度控制进料量与出炭量，从而控制反应层厚度，保证炉内谷壳反应完全充分。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种谷壳气化炉，包括炉体、进料口、炉膛、炉排、出炭室，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述炉膛设于炉体内空腔，所述炉排设于炉膛下方，该炉排与第一电机相联，所述第一电机设于炉体外侧，所述出炭室设于炉体底部炉排的下方，其特征在于所述炉体包括内层炉壁、外层炉壁，所述内层炉壁上、下端分别高于外层炉壁上、下端，所述内层炉壁、外层炉壁中间设有夹层，所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁顶部设有固定炉封板，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪伸入炉膛内，所述三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口，所述出炭口设有绞龙，所述出炭室底部平底上端设有括板，所述括板与第二电机相连，所述出炭室的3/4及绞龙、第二电机均设于地坑内。

进一步的，所述耐火砖层厚度为200～250mm。

进一步的，所述耐火砖层外面设有一层耐火棉，厚度为100～150mm。耐火棉的作用是防止耐火砖热胀冷缩而开裂。

进一步的，所述测温仪为热电偶测温仪。

进一步的，所述出炭室外侧壁与平底内侧面上均设有耐火层，该耐火层采用耐火材料，厚度为100～150mm。

进一步的，所述炉体下端外层炉壁上布设有若干个防爆装置，该防爆装置下端设于水箱内，所述水箱内装满水，所述外层炉壁外围设有环形地坑，所述水箱设于环形地坑内。

进一步的，所述绞龙中间的螺旋轴为空心轴，所述绞龙外部设有水夹套，所述水夹套与空心轴内均通入循环冷水。