[实用新型]一种用于石英砂浆料的螺旋输送机构

说明书

本实用新型公开了一种用于石英砂浆料的螺旋输送机构，包括第一输送管及第二输送管，所述第一输送管上端左侧设置有第一进料口，所述第一输送管上端右侧设置有第二进料口；所述第一输送管内左右两侧对称设置有第一螺旋绞龙，且两组第一螺旋绞龙旋向相反，所述第一螺旋绞龙的转轴分别穿过对应侧的第一输送管与外部的第一电机驱动连接；所述第一输送管下端中部设置有落料管，所述落料管外侧套装有励磁线圈，所述落料管下端与第二输送管上端左侧连通；所述第二输送管内设置有第二螺旋绞龙。本实用新型能够达到了铁质杂质预清除的目的，从而降低了励磁机磁选的难度，提高其效率，保证了提纯后石英砂的质量。

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产设备领域，具体是一种用于石英砂浆料的螺旋输送机构。

背景技术

石英材料，具有一系列优良的物理化学性质，在电子工业产品制造过程中，由于不对电子材料及器件发生物理化学反应或污染，因此，作为生产大规模集成电路过程中晶片或器件的托盘、输送载体材料。目前，石英材料己成为半导体电子工业生产过程中，不可替代的或缺少的重要伙伴材料，是大规模集成电路生产过程中重要的附助材料之一。

目前，国内企业生产的石英砂生产出的石英棒质量不是太理想，满足不了航空航天、军工及半导体工业使用，主要原因便是作为生产原料的石英砂纯度达不到要求。要获得高纯度的石英砂需要对其进行提纯处理。现有技术中关于石英砂的提纯工艺很多，通常包括:手工选矿，水洗，粗碎，细碎，筛分，磁选，酸洗，浮选，去离子水洗，烘干，最后获得合格的石英砂。但现有技术中提纯很容易因杂质的去除不彻底导致提纯成本的上升，甚至是制成的材料为不合格品而带来损失。特别是在磁选的步骤，如果不能把加入的原料中的铁质杂质预清除，即会增加后续磁选机磁选的难度及效率，也会影响提纯后石英砂的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：现有的磁选机进料口的螺旋输送机构不具备铁质杂质预清除的功能，增加后续磁选机磁选的效率，也会影响提纯后石英砂的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石英砂浆料的螺旋输送机构，包括第一输送管及第二输送管，所述第一输送管上端左侧设置有第一进料口，所述第一输送管上端右侧设置有第二进料口；所述第一输送管内左右两侧对称设置有第一螺旋绞龙，且两组第一螺旋绞龙旋向相反，所述第一螺旋绞龙的转轴分别穿过对应侧的第一输送管与外部的第一电机驱动连接；所述第一输送管下端中部设置有落料管，所述落料管外侧套装有励磁线圈，所述落料管下端与第二输送管上端左侧连通；所述第二输送管内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙由固定于第二输送管左侧的第二电机驱动，所述第二输送管右侧下端设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述两组第一螺旋绞龙的自由端均延伸至落料管上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送管下端设置有与落料管位置匹配的排杂口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送管右侧位于出料口处设置有挡板，所述挡板与第二输送管下壁存在过流间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二输送管内设置有正对过流间隙的喷淋管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过落料管励磁线圈的设置，在使用时对励磁线圈通电，使得第一输送管输送进来的石英砂浆料中的铁质杂质吸附在其管壁上，达到了铁质杂质预清除的目的，从而降低了励磁机磁选的难度，提高其效率，保证了提纯后石英砂的质量；

2、第一输送管内设置有两组对称设置的第一螺旋绞龙，能够实现同时进来，使得进料速度翻倍，提高工作效率，同时在一组第一螺旋绞龙损坏时，另一组还能正常使用，不会导致停机维修；

3、设置挡板，能够使浆料在其与第二输送管之间的过流间隙中均匀流过，实现均匀进料；

4、设置喷淋管，提高石英砂的流速，提高生产效率。