[实用新型]一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置，其特征在于，包括控制系统、液压驱动系统、增压系统、压力容器和辅助装置。本实用新型能够很大程度上减轻人工劳动强度，提高测试效率，并且能提高壳体在承压腔体内压力测试的精度。

[技术领域]

本实用新型涉及一种壳体在承压腔体内的模拟试验装置，具体涉及一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置。

[背景技术]

在现有的壳体在承压腔体内的模拟试验过程中，将被试模拟壳体放入一定直径和长度的压力容器内，压力容器承压能力大于100MPa，采用的是电机+减速器+涡轮蜗杆+增压器的方式进行增压，增压后的介质进入压力容器内进行承压腔体模拟试验；此种增压方式存在连续增压的情况，容易使进入压力容器的压力超过实际模拟承压腔体所需的压力，造成超压的情况；另一方面，该压力容器的密封头是螺纹密封方式，采用的是人工手动拧紧的方式，人工目视压力表读取模拟承压腔体的压力值；人力劳动强度较大，测试效率低，测试精度低；这种劳动强度大、效率低、精度低的问题亟待解决。

[发明内容]

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置，其特征在于，包括控制系统、液压驱动系统、增压系统、压力容器和辅助装置。

进一步地，所述控制系统设定试验压力、保压时间、按照设定的参数对承压腔体进行模拟，可以精确的控制模拟承压腔体的试验压力。

进一步地，所述液压驱动系统对增压缸的驱动端提供液压驱动压力，通过伺服阀按照线性比例压力给增压缸提供液压动力源。

进一步地，所述增压系统通过一定面积比的增压缸对试验介质进行增压，该增压缸的高压输出端具有一定的容积，能一冲程将压力容器内的压力升至所需的模拟承压腔体压力值。

进一步地，所述压力容器采用新型的密封头及卡紧方式，密封头与容器筒体之间通过两个锥心定位销进行导向定位，然后再通过两个半圆形的卡箍对密封头和容器筒体进行卡紧。

进一步地，所述辅助装置是通过内置位移传感器的油缸将带有密封头的龙门架移动到压力容器的中心；内置位移传感器的密封头升降油缸下降，把密封头经过两个锥形定位销压入压力容器内；内置位移传感器的卡箍移动油缸把卡箍夹紧，将卡箍与压力容器筒体进行卡紧；此三个油缸往相反方向运动，卡箍松开、密封头上升、龙门架复位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够很大程度上减轻人工劳动强度，提高测试效率，并且能提高壳体在承压腔体内压力测试的精度。

[附图说明]

图1示出本实用新型实施例的整体图；

图2示出本实用新型实施例的原理图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

一种壳体在承压腔体内模拟压力的自动检测装置，包括控制系统、液压驱动系统、增压系统、压力容器和辅助装置。

其中，控制系统设定试验压力、保压时间、按照设定的参数对承压腔体进行模拟，可以精确的控制模拟承压腔体的试验压力。

其中，液压驱动系统对增压缸的驱动端提供液压驱动压力，通过伺服阀按照线性比例压力给增压缸提供液压动力源。

其中，增压系统通过一定面积比的增压缸对试验介质进行增压，该增压缸的高压输出端具有一定的容积，能一冲程将压力容器内的压力升至所需的模拟承压腔体压力值。