[实用新型]数控加工中心用定位送给设备

说明书

本实用新型公开了数控加工中心用定位送给设备，包括机台、接线板、加工台、底台、滑轨、传送板、固定块、万向球、加工头、控制器、导线、机头，辅助小电机、导流箱、横杆，其特征在于机台置于整个设备的左侧，机台左侧下部设有一个接线板，所述接线板上方设有一个导流箱，所述导流箱右侧通过一根导线连接加工头，所述加工头下方设有一个加工台，机台上部右侧安装一个控制器，机台上部中间设有一个机头，所述机头左下侧安装一个辅助小电机，所述底台上端两侧各设有一根滑轨，所述滑轨上部安装一个传送板，本实用新型最大的特点在于其万向球和滑轨对传送板进行准确和稳定的传送到加工台上，使被加工物体能更加精确地被机台上的加工头加工。

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心生产及加工领域，具体为数控加工中心用定位送给设备。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。在数控加工中心生产及加工领域，目前，还没有一种数控加工中心用定位送给设备。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种数控加工中心用定位送给设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

数控加工中心用定位送给设备，包括机台、接线板、加工台、底台、滑轨、传送板、固定块、万向球、加工头、控制器、导线、机头，辅助小电机、导流箱、横杆，其特征在于机台置于整个设备的左侧，机台左侧下部设有一个接线板，所述接线板上方设有一个导流箱，所述导流箱右侧通过一根导线连接加工头，所述加工头下方设有一个加工台，机台上部右侧安装一个控制器，机台上部中间设有一个机头，所述机头左下侧安装一个辅助小电机，机台右方设有一个底台，所述底台上端两侧各设有一根滑轨，所述滑轨上部安装一个传送板，底台上方中部设有一个固定块，所述固定块上安装一个万向球，所述万向球中部设有一根横杆。辅助小电机优选节能型伺服驱动。传送板与滑轨采用互动连接。万向球优选旋转灵活的球状体，套合安装于横杆上。机台整体为一个“C”形结构，优选金属材料制成。加工台由两个支撑座和一块薄板组成。机台与导流箱采用固定连接。

本实用新型通过机台和底台支撑整个设备，机台上的各个零件配合提供加工，底台上的各个零件为被加工物体提供传送与支撑，设备运行时，接线板连接外接电源，导流箱将电流通过导线送到加工头，加工头配合加工台对传送板上的物体进行精加工，机头和控制器对整个设备的参数进行调试并控制设备运行，辅助小电机对机头具有进一步的供能作用，底台上的滑轨和万向球共同控制传送板的移动和稳定，固定块和横杆对万向球具有支撑作用，本实用新型最大的特点在于其万向球和滑轨对传送板进行准确和稳定的传送到加工台上，使被加工物体能更加精确地被机台上的加工头加工，同时本实用新型还具有自动化强度高，操作简单，工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图，其中：

1—机台，2—接线板，3—加工台，4—底台，5—滑轨，6—传送板，7—固定块，8—万向球，9—加工头，10—控制器，11—导线，12—机头，13——辅助小电机，14—导流箱，15—横杆。

具体实施方式