[实用新型]压铸模定模镶块

说明书

本实用新型公开了压铸模定模镶块，包括底座、隔板、顶针、内筒体、导柱、定位杆、支承台、控制导向杆、检测孔、定位环、连接带，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座中部上方设置一个内筒体，支承台前方左侧设置一个控制导向杆，导柱中部设置一个定位杆，导柱上方设置一个连接带。本实用新型通过底座支撑整个结构，通过定位杆来检测定位定模的位置，起到找准镶嵌部位的作用，支承台用于支撑上部导柱，控制导向杆用于控制调节支承台，避免了由于定模无法移动而造成的镶嵌不便，通过检测孔和定位环的相互作用来调节控制镶块的整体结构，提高镶嵌的精准度，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具镶块加工领域，具体为压铸模定模镶块。

背景技术

镶块是在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔、热泡等缺陷。在模具镶块的生产中，目前还没有一种专门用于压铸模定模的镶块。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种专门用于压铸模定模的镶块。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

压铸模定模镶块，包括底座、隔板、顶针、内筒体、导柱、定位杆、支承台、控制导向杆、检测孔、定位环、连接带，其特征在于底座置于整个结构的最底部，底座上方设置一个隔板，底座左侧上方设置一个顶针，底座中部上方设置一个内筒体，隔板上方右侧设置一个支承台，支承台前方左侧设置一个控制导向杆，支承台上方左侧有一个导柱，导柱中部设置一个定位杆，定位杆外围设置一个定位环，定位杆下方左侧设置一个检测孔，导柱上方设置一个连接带。底座为近似梯形的棱台，隔板为近似长方形薄板，定位杆为竖直细杆，支承台为近似圆台，控制导向杆为圆锥形细杆，定位环为近似圆环。

本实用新型通过底座支撑整个结构，隔板用于将上下结构分开，同时起到分担支承压力的作用，通过顶针来控制镶块与定模的连接与分离，便于安装和拆卸，内筒体用于保护镶块内腔，导柱用于控制调节镶块结构，辅以与定模镶嵌，通过定位杆来检测定位定模的位置，起到找准镶嵌部位的作用，提高效率，减少时间的消耗，支承台用于支撑上部导柱，保障结构紧固安全，控制导向杆用于控制调节支承台，避免了由于定模无法移动而造成的镶嵌不便，通过检测孔和定位环的相互作用来调节控制镶块的整体结构，提高镶嵌的精准度，连接带用于连接镶块与定模，辅以镶嵌，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，图2为本实用新型的俯视结构示意图，其中：

1—底座，2—隔板，3—顶针，4—内筒体，5—导柱，6—定位杆，7—支承台，8—控制导向杆，9—检测孔，10—定位环，11—连接带。

具体实施方式