[实用新型]管道成型装置

说明书

本实用新型属于管道挤压成型技术领域。一种管道成型装置，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。本申请管道成型装置结合渐缩的螺旋输送机构，在输送原料的同时，逐步挤压原料，使其达到一定的密实度，并且能够实现管道内外径的调节，在原料现场进行不同规格的管道的挤压成型。

技术领域

本实用新型属于管道挤压成型技术领域，具体涉及一种管道成型装置。

背景技术

对于可焊接（如钢管等）的管道，其成型工艺主要有辊式弯板法(RBE)、排辊法(CFE)、FFX柔性成型法、JCOE法和UOE法,前三种采用高频直缝焊接(ERW)技术。塑料管的管道成型技术通常可采用传统挤出成型工艺，即注塑-挤出成型和组装成型等方法。大直径塑料管道的成型方法主要是挤出成型和缠绕成型，也有提出聚合物熔体喷射堆砌成型技术。

管道成型过程中，从材料成份间有无化学反应看，分有化学反应和无化学反应两类。

利用上述的成型方法成型管道均存在一定的局限性，如一套模具只生产一个规格（管道内外直径），二是上述生产在工厂内进行，很少用于原料现场加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种管道成型装置，其结构设计合理，能够实现原料的输送、挤压、以及管道成型的一体化设计，并且能够实现管道内外径的调节，在原料现场进行不同规格的管道的挤压成型。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种管道成型装置，包括：机架；挤压壳体，其设置在所述机架上，且在所述挤压壳体内设置有挤压输料螺旋；成型壳体，其与所述挤压壳体对接，且在所述成型壳体内设置有成型芯轴，所述成型芯轴与所述挤压输料螺旋对应连接；和驱动组件，其驱动所述挤压输料螺旋动作；在所述挤压壳体上设置有进料口，所述成型壳体的出料端设置有成型段，且所述成型段与所述成型芯轴之间形成管道成型模腔。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压壳体呈锥形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为变径等螺距的螺旋叶片、或变径变螺距的螺旋叶片。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压壳体呈圆柱形，所述挤压输料螺旋上的螺旋叶片为等径等螺距的螺旋叶片、或等径变螺距的螺旋叶片。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压壳体为分段式结构，其包括至少两段轴向对接的锥形挤压壳体。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压壳体为分段式结构，其包括至少一段圆柱挤压壳体和至少一段锥形挤压壳体。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压输料螺旋为分段式结构，且各区段的挤压输料螺旋与对应的挤压壳体相匹配。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述成型壳体还包括收口段，所述收口段呈锥形，所述成型段为柱状。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述成型芯轴的至少一部分上设置有螺旋叶片。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述挤压输料螺旋与机架之间设置有止推轴承，所述驱动组件与挤压输料螺旋通过花键或联轴器传动连接。

根据本实用新型管道成型装置，优选地，所述管道成型装置包括至少一种规格尺寸的成型壳体，且各种规格的所述成型壳体配套有至少一种规格尺寸的成型芯轴。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：