[实用新型]一种具有定位机构的模内注塑用模具

说明书

本实用新型公开了一种具有定位机构的模内注塑用模具，包括注塑机，注塑机内安装有公模板和母模板，并且母模板位于公模板的上方，注塑机的唧嘴贯穿母模板并延伸到其内腔，所述公模板内安装有公模仁，母模板内安装有与公模仁对应卡合的母模仁，所述母模仁的底面开设有型腔，母模仁的型腔与公模仁的型槽之间形成有用于对工件注塑成型的模腔。该具有定位机构的模内注塑用模具，采用压块的上表面对限位片靠近膜片的一端底面压合，塑胶原料通过唧嘴流入进胶口填充模腔来实现产品的成型，解决了目前的注塑模具在进行注塑进胶时膜片容易被胶液冲跑，导致膜片与型腔偏移错位，最终导致膜片上的图案偏位的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有定位机构的模内注塑用模具。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。

目前的注塑模具在进行注塑进胶时膜片容易被胶液冲跑，导致膜片与型腔偏移错位，最终导致膜片上的图案偏位的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位机构的模内注塑用模具，采用压块的上表面对限位片靠近膜片的一端底面压合，并利用唧嘴的底端对限位片远离膜片的一端上表面压合，塑胶原料通过唧嘴流入进胶口填充模腔来实现产品的成型，解决了目前的注塑模具在进行注塑进胶时膜片容易被胶液冲跑，导致膜片与型腔偏移错位，最终导致膜片上的图案偏位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有定位机构的模内注塑用模具，包括注塑机，注塑机内安装有公模板和母模板，并且母模板位于公模板的上方，注塑机的唧嘴贯穿母模板并延伸到其内腔，所述公模板内安装有公模仁，母模板内安装有与公模仁对应卡合的母模仁，所述母模仁的底面开设有型腔，母模仁的型腔与公模仁的型槽之间形成有用于对工件注塑成型的模腔，所述型腔内放置有膜片，型腔的一侧设置有与其连通的进胶口，进胶口内开设有进胶通孔，膜片的一侧一体成型有限位片，所述限位片位于进胶口内，限位片上开设有与进胶通孔直径相等的通孔，所述唧嘴的底端穿过进胶通孔并延伸到进胶口内，所述公模板型槽的一侧设置有压块，所述压块与膜片的底面压合。

优选的，所述进胶口的数量不少于两个，并且等距离分布在型腔的一侧。

优选的，所述限位片的数量与进胶口的数量相等，并且限位片的形状与进胶口的形状相同。

优选的，所述压块的组数与进胶口的数量相等，并且位于型腔与注胶通孔之间。

优选的，每组压块的数量均为两个，两个压块分别与限位片靠近膜片一端的两侧压合，两个压块之间形成有用于供胶液流动的通道。

优选的，所述压块的形状为等腰梯形，并且其宽度沿公模板型槽向进胶通孔方向依次递增设置。

(三)有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该具有定位机构的模内注塑用模具，采用压块的上表面对限位片靠近膜片的一端底面压合，塑胶原料通过唧嘴流入进胶口填充模腔来实现产品的成型，解决了目前的注塑模具在进行注塑进胶时膜片容易被胶液冲跑，导致膜片与型腔偏移错位，最终导致膜片上的图案偏位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；