[实用新型]金刚石装夹驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚石装夹驱动装置，包括装夹机构、调节机构和驱动机构，装夹机构和调节机构依次设置在驱动机构前端；驱动机构包括径向移动机构和竖向移动机构，竖向移动机构包括与径向移动机构相连接的竖向导轨和限位机构；调节机构与竖向导轨活动配合；限位机构包括限位调节杆和限位板，限位板与调节机构固定连接，限位板和限位调节杆设置在竖向导轨上方，限位调节板穿过限位板与竖向导轨的上表面相抵以调节设置在调节机构上的装夹机构的高度。其优点在于，利用竖向移动机构调节装夹机构与研磨面的距离，通过径向移动机构控制装夹机构的前后移动，在装夹过程和研磨过程中可随时暂停、结束研磨，调整研磨方向，使研磨效率最高。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种金刚石装夹驱动装置。

背景技术

通常在单晶金刚石上设有切割刃，并将其钎焊在基体或柄体等上面的金刚石刀具被广为知晓。这种金刚石刀具被用在非球面透镜模具等超精密加工方面，进行高精度的研磨处理。目前，超精密加工的精度要求越来越严格，因此对金刚石刀具的研磨精度要求也愈发严格。

由于单晶金刚石的独特性能，使得对其本身的加工非常困难。单晶金刚石的硬度大、耐磨性好导致研磨效率低，耗费工时长。同时单晶金刚石具有各向异性和解理现象，不同晶向的物理性能相差很大，使得单晶金刚石的研磨具有独特性，研磨方法显得至关重要。

市场现有产品研磨原理：1.离子束溅蚀法：利用高能离子的轰击作用直接对被加工的金刚石进行物理溅蚀；2.真空等离子体化学抛光法；3.热化学抛光法：在高温状态下使金刚石表面与铁接触，金刚石中的碳原子能够摆脱自身的晶格约束，扩散到铁晶体的晶格中去，以此来达到研磨效果；4.无损伤化学机械抛光法：在铸铁磨盘上涂上一层混合微粉减弱对金刚石的冲击力，通过微弱的磨削作用去除反应层；5.机械加工：直接把金刚石表面与有金刚石微粉镀层的研磨盘接触，仅靠二者的冲击力作用进行研磨。

前四种方法研磨效率低，成本高，市场上现有机械加工研磨设备缺点:振动大，容易造成单晶片碎裂；研磨位置固定，容易损坏研磨盘；研磨数量少；装夹不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石装夹驱动装置，可以调节金刚石与研磨面的距离，实现金刚石的径向移动，调整研磨方向，使研磨效率最快。

一种金刚石装夹驱动装置，包括装夹机构、调节机构和驱动机构，所述装夹机构和所述调节机构依次设置在所述驱动机构前端；

所述驱动机构包括径向移动机构和竖向移动机构，所述竖向移动机构包括与所述径向移动机构相连接的竖向导轨和限位机构；

所述调节机构与所述竖向导轨活动配合；

所述限位机构包括限位调节杆和限位板，所述限位板与所述调节机构固定连接，所述限位板和所述限位调节杆设置在所述竖向导轨上方，所述限位调节板穿过所述限位板与所述竖向导轨的上表面相抵以调节设置在所述调节机构上的装夹机构的高度。

进一步地，所述竖向导轨通过L形连接块与所述径向移动机构相连接，所述调节机构的两侧设有翘块，所述L形连接块上设有翘杆，所述翘杆包括较短的前端部和较长的后端部，所述前端部设置在所述翘块的下方，在所述后端部下压时带动所述翘块、所述调节机构和所述装夹机构快速上移。

进一步地，所述后端部上设有用于悬挂砝码的连接部。

进一步地，所述径向移动机构包括径向导轨和设置在径向导轨上的滑块，所述竖向导轨与所述滑块固定连接；

所述径向移动机构上还设有驱动电机，以及与所述滑块相连接的连杆机构，所述连杆机构包括与所述驱动电机偏心设置的偏心件以及连接偏心件和所述滑块的关节轴承连杆。