[实用新型]一种方便调节的混煤锅炉自控装置有效
| 申请号: | 201821647210.X | 申请日: | 2018-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN209180975U | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
| 发明(设计)人: | 梅桂雷 | 申请(专利权)人: | 吉林澳奇机电集团有限公司 |
| 主分类号: | F23K1/00 | 分类号: | F23K1/00 |
| 代理公司: | 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 22204 | 代理人: | 邱宇 |
| 地址: | 130000 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 螺杆 步进电机 空腔 本实用新型 方便调节 自控装置 转动轮 侧壁 混煤 锅炉 输出轴末端 传动连接 混合效果 间距调整 转动连接 传动带 搅拌杆 输出轴 延伸 贯穿 粒径 燃煤 | ||
本实用新型公开了一种方便调节的混煤锅炉自控装置,包括箱体,所述箱体内设有空腔,所述空腔内的一端侧壁上转动连接有两个螺杆,两个螺杆的一端均贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至箱体的一侧,两个螺杆的一端均固定有第一转动轮,两个第一转动轮之间通过第一传动带传动连接,所述箱体的另一侧固定有步进电机,所述步进电机的输出轴贯穿箱体的另一侧并延伸至空腔内,所述步进电机的输出轴末端固定在其中一个螺杆的一端。本实用新型能对搅拌杆之间的间距进行调整,减少了间距调整时的步骤,节省时间,降低了工作人员的劳动强度,方便对不同类型,不同粒径的燃煤进行均匀混合,提高了混合效果,降低了成本。
技术领域
本实用新型涉及混煤锅炉技术领域,特别是一种方便调节的混煤锅炉自控装置。
背景技术
工业高速发展的今天,不可再生能源的大量消耗促使人们在寻找新的可再生资源的同时,不断研究开发新的节能方法与节能设备。工业锅炉混煤器是一种安装在分层煤斗与煤仓之间的节能设备,应用混煤器可以使燃煤在进入分层燃烧装置之前进行均匀混合,增大燃煤利用率,节约能源。
现有的混煤锅炉自控装置不能根据燃煤的类型和粒径对燃煤进行充分混合,不方便对搅拌杆的间距进行调整,调整间距时需要将动力装置的位置进行移动,浪费大量的时间,提高了工作人员的劳动强度,若更换设备会提高成本,为此,我们提出了一种方便调节的混煤锅炉自控装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便调节的混煤锅炉自控装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种方便调节的混煤锅炉自控装置,包括箱体,所述箱体内设有空腔,所述空腔内的一端侧壁上转动连接有两个螺杆,两个螺杆的一端均贯穿空腔内的另一端侧壁并延伸至箱体的一侧,两个螺杆的一端均固定有第一转动轮,两个第一转动轮之间通过第一传动带传动连接,所述箱体的另一侧固定有步进电机,所述步进电机的输出轴贯穿箱体的另一侧并延伸至空腔内,所述步进电机的输出轴末端固定在其中一个螺杆的一端,两个螺杆上均螺纹套接有两个移动块,所述螺杆的两端分别设有正向螺纹和反向螺纹,其中一个移动块螺纹套接在螺杆上设有正向螺纹的一端,另一个移动块螺纹套接在螺杆上设有反向螺纹的一端,同一端的两个移动块为一组,同一组的两个移动块的一侧均转动连接有两个搅拌杆,四个搅拌杆上均等间距固定有多个搅拌叶,所述空腔内设有转动装置,所述空腔内的底部设有第一开口,所述第一开口处设有开合装置。
优选地,所述转动装置包括设置在空腔内一端侧壁上的两个转动杆,两个转动杆的一端均贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至箱体的一侧,两个转动杆的一端均固定有第二转动轮,两个第二转动轮之间通过第二传动带传动连接,两个转动杆上均安装有连接键,所述连接键与转动杆上共同滑动套接两个第一锥形齿轮,两个转动杆上均设有两个移动箱,所述移动箱的两侧均设有第二开口,所述第二开口内转动套接有转动块,所述转动块滑动套接在连接键与转动杆上,所述第一锥形齿轮位于移动箱内,所述第一锥形齿轮的一端转动连接有套筒,所述套筒固定在移动箱内的一端侧壁上,所述搅拌杆的一端依次贯穿另一组的移动块和移动箱并延伸至移动箱内,所述搅拌杆的一端固定有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合,所述箱体的另一侧固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿箱体并延伸至空腔内,所述驱动电机的输出轴末端固定在其中一个搅拌杆的一端,所述驱动电机上设有第二保护壳,且第二保护壳的一端固定在箱体的另一侧。
优选地,所述开合装置包括铰接在第一开口处的两个转动板,所述转动板的下端转动连接有第二连接杆,所述箱体的下端两侧均固定有固定杆,所述固定杆的一侧转动连接有液压缸,所述液压缸的活塞杆末端转动连接在第二连接杆的一侧,所述固定杆的下端固定有连接块,所述连接块的一侧固定有第一连接杆,所述第一连接杆的一端转动连接在第二连接杆的另一侧。
优选地,所述箱体的上端固定有进料斗和两个干燥介质入口,两个干燥介质入口分别位于进料斗的两侧。
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