[实用新型]一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置

说明书

本实用新型提供了一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，包括机座和若干设置在机座顶部的定型机构；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置，连接在两块升降板的底部之间的压板，连接在两块升降板的顶部之间的横梁，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。该定型装置可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯结皮发泡板生产技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置。

背景技术

聚氯乙烯结皮发泡板生产时通常经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序，其中定型工序是通过定型装置进行的。一般的定型装置，如图3，包括机座1’以及若干个设置在机座顶部的定型机构2’，每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板2.1’、可上下移动地设置在垫板上方的压板2.2’、以及两个分别驱动压板两端升降的气缸2.3’（图中只画出其活塞杆），工作时，成型的发泡板进入垫板和压板之间，气缸驱动压板压住发泡板使其定型。

该定型装置工作时，由于压板的中部会受到发泡板的反作用力，导致中部向上略微弯曲，从而使定型后的发泡板的中部厚度比两侧大，因此，该定型装置会使产品厚度不均匀、产品质量较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，包括机座和若干设置在机座顶部的定型机构；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置，连接在两块升降板的底部之间的压板，连接在两块升降板的顶部之间的横梁，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁上开设有供调节螺丝穿过的光孔，压板上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹盲孔，所述调节螺丝穿过该光孔后与螺纹盲孔螺纹连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述压板上表面与调节螺丝连接的位置设置有凸起部。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁为方钢管，每个定型机构对称地设置有两根横梁。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,每根横梁上沿轴向均匀地设置有多个调节螺丝。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁的顶部与调节螺丝之间设置有垫块，该垫块通过多个螺钉与横梁连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述定型机构还包括用于对升降板导向的导柱，每块升降板设置有两个导柱，该两个导柱的顶部之间连接有一块连接板。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述升降板通过滑套与导柱连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述驱动装置为固定在机座上的液缸或气缸，其活塞杆的上端与升降板连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，可根据需要拧动调节螺丝，从而对压板的中部高度进行微调，进而保证工作时压板的中部不弯曲，可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中，调节螺丝的连接图。