[实用新型]一种全自动高压联轴器压装与退却系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动高压联轴器压装与退却系统，包括驱动气输入口，驱动气输入口连接有过滤调压阀，过滤调压阀连接有电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，过滤调压阀通过调速阀一和电气比例阀一连接有气动液泵一的驱动气入口一，电磁阀一与所述气动液泵一的驱动气入口二连接，过滤调压阀通过调速阀二和电气比例阀二连接有电磁阀四，电磁阀四连接有气动液泵二的驱动气入口，气动液泵一的液体入口连接过滤器一的出口。本实用新型效率高，相比于手动和半自动控制，全自动电控具有快捷方便的显著特点；自动化控制精度高，准确性高。该系统升压速度可控，升压范围可调，自动实现各阶段工艺流程；本实用新型性能安全可靠，操作安全方便。

技术领域

本实用新型涉及高压联轴器技术领域，具体来说，涉及一种全自动高压联轴器压装与退却系统。

背景技术

随着工业现代化不断进步和发展，人们更倾向于使用全自动、高效率，性能稳定的联轴器压装方式。

目前所具有的联轴器压装方式，虽然也是基于一种联轴器注油压装装置去实现压装，但其整体操作系统却均为手动或者半自动控制，因此相比于全自动操作系统：（1）效率不高，需要更多的时间、人力及物力；（2）不具备调节周期性，无法实现整个系统的充油、保压、压装或退却的自动执行。（3）安全性差，压装过程中需要人为辅助操作压装设备，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动高压联轴器压装与退却系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动高压联轴器压装与退却系统，包括驱动气输入口，所述的驱动气输入口连接有过滤调压阀，所述的过滤调压阀连接有电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，所述的过滤调压阀通过调速阀一和电气比例阀一连接有气动液泵一的驱动气入口一，所述的电磁阀一与所述气动液泵一的驱动气入口二连接，所述的过滤调压阀通过调速阀二和电气比例阀二连接有电磁阀四，所述的电磁阀四连接有气动液泵二的驱动气入口，所述气动液泵一的液体入口连接过滤器一的出口，所述过滤器一的入口通过截止阀一连接有油箱一，所述气动液泵一的液体出口连接单向阀一的入口，所述单向阀一的出口连接350MP输出接口和350MP备用接口，所述过滤器一的入口和单向阀一的出口之间连接有气动阀一，所述的气动阀一与所述电磁阀二连接，所述气动液泵二的液体入口连接过滤器二的出口，所述过滤器二的入口通过截止阀二连接有油箱二，所述气动液泵二的液体出口连接单向阀二的入口，所述单向阀二的出口连接70MP输出接口和70MP备用接口，所述过滤器二的入口和单向阀二的出口之间连接有气动阀二，所述的气动阀二与所述电磁阀三连接。

进一步的，所述油箱一上设有液位计一。

进一步的，所述油箱二上设有液位计二。

进一步的，所述单向阀一的出口处的管路上设有压力表一和压力传感器一。

进一步的，所述单向阀二的出口处的管路上设有压力表二和压力传感器二。

本实用新型的有益效果：本实用新型效率高，相比于手动和半自动控制，全自动电控具有快捷方便的显著特点；自动化控制精度高，准确性高。该系统能够通过远程控制，利用电-气比例阀驱动气动液泵增压，升压速度可控，升压范围可调，自动实现各阶段工艺流程；本实用新型性能安全可靠，操作安全方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种全自动高压联轴器压装与退却系统的流程原理图；