[实用新型]多釜串联聚合式的搅拌加热反应釜

说明书

本实用新型公开了多釜串联聚合式的搅拌加热反应釜，包括釜体、第一釜体腔室、第二釜体腔室和支撑座，所述釜体底端的一侧安装有出料口，所述釜体顶端的一侧安装有入料口，所述釜体顶端的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述釜体一端的两侧均安装有观察窗，且观察窗的一侧均安装有把手，所述釜体内部的一侧设置有第一釜体腔室，所述釜体内部的另一侧设置有第二釜体腔室，所述第一釜体腔室内部的底端安装有气泵，且气泵的一侧安装有第二导气管，所述气泵的另一侧安装有第一导气管。本实用新型通过设置有第一釜体腔室和第二釜体腔室实现多釜串联聚合式，实现搅拌和加热在不同反应釜中进行控制，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为多釜串联聚合式的搅拌加热反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而搅拌加热反应釜是具有搅拌加热功能的反应釜，反应釜的搅拌加热强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到重要作用。

第一，传统的搅拌加热反应釜加热不均匀，加热方式单一，影响产品形成的最终效果。

第二，传统的搅拌加热反应釜不能对底部的物料实现充分搅拌，在重力作用下，物料进入反应釜内部会堆积在反应釜底部，不能对底部物料进行充分混合将影响最终的搅拌效果。

第三，传统的搅拌加热反应釜不能做到多釜串联聚合式，实现搅拌和加热在不同反应釜中进行控制，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多釜串联聚合式的搅拌加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的加热不均匀，不能对底部的物料实现充分搅拌，不能做到多釜串联聚合式的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多釜串联聚合式的搅拌加热反应釜，包括釜体、第一釜体腔室、第二釜体腔室和支撑座，所述釜体底端的一侧安装有出料口，所述釜体顶端的一侧安装有入料口，所述釜体顶端的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述釜体一端的两侧均安装有观察窗，且观察窗的一侧均安装有把手，所述釜体内部的一侧设置有第一釜体腔室，所述釜体内部的另一侧设置有第二釜体腔室，所述第一釜体腔室内部的底端安装有气泵，且气泵的一侧安装有第二导气管，所述气泵的另一侧安装有第一导气管，所述第一釜体腔室内部一侧的底端安装有加热棒，所述第二导气管远离气泵的一端与加热棒内部的底端相连通，所述加热棒的顶端安装有第三导气管，所述第一釜体腔室内部一侧的顶端安装有净化腔室，所述第三导气管远离加热棒的一端与净化腔室内部的底端相连通，所述第一釜体腔室内部的顶端设置有第二辊轴，且第二辊轴的底端设置有斜板，所述第二釜体腔室内部的一侧安装有温度传感器，所述第二釜体腔室的底端均匀安装有第一辊轴，且第一辊轴的一端与第二辊轴的一侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述第二伺服电机的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述液压气缸的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述釜体的底端均设置有液压气缸，且液压气缸的顶端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆和液压气缸构成伸缩结构。

优选的，所述釜体底端的两个拐角处均安装有支撑座，且支撑座的底端均安装有万向轮，所述支撑座关于釜体的中心线对称分布。

优选的，所述第一釜体腔室内部的顶端安装有喷洒装置，且喷洒装置的底端均匀安装有喷头，所述喷头在喷洒装置上呈等间距排列。

优选的，所述第一釜体腔室和第二釜体腔室的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。