[实用新型]自动注塑成型设备

说明书

本实用新型公开一种自动注塑成型设备，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模，所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，此下模锁板上安装有下模，所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通本实用新型通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。

技术领域

本实用新型涉及一种自动注塑成型设备，属于自动化加工技术领域。

背景技术

目前，注塑件在机械加工中会产生大小、结构上的误差，这些误差不仅影响注塑件的外观，还会影响后续注塑件的使用、装配、性能及使用寿命，因此消除注塑件的误差工作尤为重要；而现有的加工注塑件的方法主要是通过单一的、半自动化、机械加工等方式。但是，传统的生产注塑件的方法具有很多缺点，如精准度差、效率低、产生一些飞溅出来对人体有害的废料等。因此，为了解决以上所述问题，使用自动自动注塑成型设备装置生产注塑件是非常必要的，且效率会得到很大程度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动注塑成型设备，该自动注塑成型设备通过多组气缸与推板的组合设置，实现了注塑过程的全自动作业，节约人力，提高效率且加工精度高，产品品质好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动注塑成型设备，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；

所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；

所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模；

所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接。

2. 上述方案中，所述下安装板与下推板之间设置有至少两根导柱，所述导柱下端与下推板固定连接，所述导柱上端穿过下推板并通过直线轴承与下推板活动连接。

3. 上述方案中，所述导柱的数目为4根，分别位于下安装板的四个拐角处。

4. 上述方案中，所述下气缸的活塞杆与下推板浮动连接。

5. 上述方案中，所述滑轨中部分别固定有一中心块。

6. 上述方案中，所述左模锁板和右模锁板上表面均设置有至少两个导套，所述上模锁板下表面设置有与导套对应的导杆。

7. 上述方案中，所述左模锁板、右模锁板与左模仁、右模仁连接的表面等间隔设置有若干线槽，相邻两个线槽之间安装有一个左模仁或右模仁。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：