[实用新型]一种槽片挤紧工装

说明书

本实用新型公开了一种槽片挤紧工装，其特征是：槽座的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽；槽座的两端安装了挡板，挡板上都加工有一个攻丝孔，攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝；左垫板和右垫板都是圆柱体，其直径比所要加工的槽片小1mm‑5mm；右垫板的一个平面的中心加工有一个锥孔；左垫板的厚度比右垫板的厚度要厚1.5倍以上，左垫板的侧面加工有一处凹槽；本实用新型能使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起，便于下道工序高效率地加工，提高了槽片加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种槽片挤紧工装。

背景技术

激光陀螺上用的配件槽片是圆柱体薄片，其柱面需要精密打磨处理，现在的打磨工艺是将单个一片槽片固定在机床上转动，再通过固定的磨条实现打磨处理，每次只能加工一片，效率很低。

实用新型内容

为了克服上述不足, 本实用新型提供了一种槽片挤紧工装，可以使得数片槽片紧密排列在一起，便于下道工序加工，以提高槽片加工效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种槽片挤紧工装，包括槽座、挡板、左垫板和右垫板，都由金属加工而成，其特征是：

所述槽座的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽，可以使数片槽片整齐排列；槽座的两端安装了两个相互平行的挡板，两个挡板上都加工有一个攻丝孔，攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝；所述左垫板和右垫板都是圆柱体，其直径比所要加工的槽片直径小1mm-5mm；右垫板的一个平面的中心加工有一个顶锥孔，便于下道工序的机床顶在顶锥孔上旋转；左垫板的厚度比右垫板的厚度要厚1.5倍以上，左垫板的侧面加工有一处凹槽，便于卡在下道工序的机床上稳定地旋转；数片槽片都涂上胶水叠加在一起，再用左垫板和右垫板将其夹住，然后一起放入槽座的V形槽里，排列整齐，接着可拧紧手旋紧固螺丝，通过左垫板和右垫板传力，使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起，便于下道工序高效率地加工。

本实用新型的有益效果是，本实用新型能使左垫板、右垫板和数片槽片紧密排列在一起，便于下道工序高效率地加工，提高了槽片加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型的示意图；图2为V形槽的截面示意图。

附图标记说明：1、槽座，2、挡板，3、左垫板，4、右垫板，5、V形槽，6、槽片，7、手旋紧固螺丝，8、顶锥孔，9、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示，一种槽片挤紧工装，包括槽座1、挡板2、左垫板3和右垫板4，都由金属加工而成，其特征是：

所述槽座1的里面加工成两个平面互相垂直的V形槽5，可以使数片槽片6整齐排列；槽座1的两端安装了两个相互平行的挡板2，两个挡板2上都加工有一个攻丝孔，攻丝孔里拧入了手旋紧固螺丝7；所述左垫板3和右垫板4都是圆柱体，其直径比所要加工的槽片6直径小1mm；右垫板4的一个平面的中心加工有一个顶锥孔8，便于下道工序的机床顶在顶锥孔8上旋转；左垫板3的厚度比右垫板4的厚度要厚1.5倍以上，左垫板3的侧面加工有一处凹槽9，便于卡在下道工序的机床上稳定地旋转；数片槽片6都涂上胶水叠加在一起，左垫板3和右垫板4再将其夹住，然后一起放入槽座1的V形槽5里，排列整齐，接着可拧紧手旋紧固螺丝7，通过左垫板3和右垫板4传力，使左垫板3、右垫板4和数片槽片6紧密排列在一起，便于下道工序高效率地加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。