[实用新型]带滤网的消音器中心管模具结构

说明书

本实用新型提供一种滤网与中心管一体式注塑成型的模具结构，消除吸音棉纤维掉落的风险。带滤网的消音器中心管模具结构，包括前模和后模，在所述前模上设置有中心管内孔成型的模芯和两根斜导柱；在所述后模上设置有2个大滑块和顶块，在2个大滑块中设置有斜孔，所述2个斜孔分别与两根斜导柱匹配，在后模上设置有滑槽，2个大滑块设置在滑槽中并可左右滑动。本实用新型的滑块机构全部都设计在后模，前模除了固定滤网的模芯和两根斜导柱外没有遮挡物，使得滤网装入模芯的操作空间比较开阔，操作人员或者机械手能够准确地将滤网放置到位，并且模芯是固定不动的，不存在操作安全隐患，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种带滤网的塑料模具结构，特别是涉及一种能够降低涡轮增压发动机高频噪声的消音器内部的中心管模具结构。

背景技术

为了降低涡轮增压器产生的高频异常噪声，需要在空滤干净管靠近增压器的部位布置一个或多个宽频消音器，这种消音器的内部有时候需要填充蓬松的聚酯吸音棉，为了避免吸音棉纤维掉落到干净管造成的增压器叶片损坏故障，需要在消音器内部的中心管和包裹的吸音棉之间增加一层过滤网，为了工艺制造方便，中心管一般被设计成圆柱状，因而滤网的形状也通常被匹配成圆筒形。以往的滤网都是在中心管完成注塑后再用手持超声波焊接机点焊使二者装配在一起，这种生产方式不仅效率低，还存在吸音棉纤维掉落的风险，因为点焊之间的区域是有间隙的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤网与中心管一体式注塑成型的模具结构，消除吸音棉纤维掉落的风险。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：带滤网的消音器中心管模具结构，包括前模和后模，在所述前模上设置有中心管内孔成型的模芯和两根斜导柱；在所述后模上设置有2个大滑块和顶块，在2个大滑块中设置有斜孔，所述2个斜孔分别与两根斜导柱匹配，在后模上设置有滑槽，2个大滑块设置在滑槽中并可左右滑动。

进一步的，所述顶块固定在模具的顶针板上。

进一步的，在所述模芯上设置有凹槽。

更进一步的，所述凹槽为8条直径为1mm的凹槽。

进一步的，在所述模芯的端部设置有导向角。

进一步的，所述顶块是3个。

本实用新型的有益效果是：滑块机构全部都设计在后模，前模除了固定滤网的模芯和两根斜导柱外没有遮挡物，使得滤网装入模芯的操作空间比较开阔，操作人员或者机械手能够准确地将滤网放置到位，并且模芯是固定不动的，不存在操作安全隐患，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型在开模状态下预装滤网的结构示意图。

图2是本实用新型合模过程的结构示意图。

图3是本实用新型完成合模后的结构示意图。

图4是本实用新型合模注塑时的结构示意图。

图5是本实用新型开模取件时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的带滤网的消音器中心管模具结构能够将滤网作为注塑预埋嵌件放置到模具中，注塑后形成一个整体零件，在这一过程中首先要考虑操作安全，其次要考虑生产效率和生产便利性。

如图1-5所示，本实用新型的带滤网的消音器中心管模具结构由前模1和后模2组成。在前模1上设置有中心管内孔成型的模芯10和两根用于开模时拨动后模滑块的斜导柱3，使得预埋滤网的部位尽量开阔，以利于滤网9的放置；在后模2上设置有成型产品外形的2个大滑块7和3个用于产品顶出的顶块13，顶块13固定在模具的顶针板上，在2个大滑块7中设置有斜孔5，所述2个斜孔5分别与两根斜导柱3匹配。在后模2上设置有滑槽，2个大滑块7设置在滑槽中并可左右滑动。