[实用新型]一种分体成型凹模的加工治具

说明书

本实用新型涉及模具加工制造领域，具体涉及一种加工自动定心分体成型凹模加工治具。提出了一种分体成型凹模的加工治具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括左压板、右压板和芯轴，所述左压板和右压板分别可拆卸式固定于凹模左端延长部位和右端延长部位，所述芯轴贯穿设置于左压板、凹模及右压板中，并将左压板、凹模及右压板固定；所述第二夹具包括定位环、螺杆和盖板，所述定位环套装于凹模外径锥度面上，所述盖板盖合于所述定位环端部，所述定位环及盖板通过所述螺杆固定于凹模上。本实用新型治具结构合理，加工方法简单，能更有效保证产品尺寸的统一性，质量和寿命都有所提高，节约了材料，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，具体涉及一种加工自动定心分体成型凹模加工治具。

背景技术

自动定心分体式成型凹模多用于多工位自动锻压机中，是锻造模具中的一种比较常见的模具零件。此种设计结构对于锻造哑铃式产品有非常大的优越性。在加工此类模具时，一般采用多于产品数量的原材料进行加工，最后再组合成一个产品的工艺方式。此种工艺存在的问题和缺点是浪费原材料、加工成本高，产品尺寸统一性差，造成生产产品时质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种自动定心分体式成型凹模加工治具，提高了材料利用率、降低了加工成本、产品尺寸统一性得到了保证、质量及使用寿命也得到了改善。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种分体成型凹模的加工治具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括左压板、右压板和芯轴，所述左压板和右压板分别可拆卸式固定于凹模左端延长部位和右端延长部位，所述芯轴贯穿设置于左压板、凹模及右压板中，并将左压板、凹模及右压板固定；所述第二夹具包括定位环、螺杆和盖板，所述定位环套装于凹模外径锥度面上，所述盖板盖合于所述定位环端部，所述定位环及盖板通过所述螺杆固定于凹模上。

所述左压板和右压板分别通过顶丝固定于凹模左端延长部位和右端延长部位。

所述芯轴通过垫片和螺帽将左压板、凹模及右压板固定。

本实用新型的有益效果：解决了分体凹模加工时无法装夹的技术问题，使用两套工装夹具轮换装夹凹模，首先采用第一夹具装夹固定，加工凹模的外径相关尺寸，外径加工好后，卸掉第一夹具，然后采用第二夹具装夹固定，加工凹模的端面及内径相关尺寸。本实用新型治具结构合理，加工方法简单，能更有效保证产品尺寸的统一性，质量和寿命都有所提高，节约了材料，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型分体式成型凹模俯视图；

图2是本实用新型分体式成型凹模侧视图；

图3是本实用新型分体时成型凹模夹具集合结构示意图；

图4是本实用新型分体式成型凹模第一夹具结构示意图；

图5是本实用新型分体时成型凹模第二夹具结构示意图。

图中：1-左压板，2-芯轴，3-右压板，4-垫片，5-螺帽，6-顶丝，7-盖板，8-螺杆，9-定位环，10-分体式成型凹模。

具体实施方式

下面结合附图对发明进行详细说明。

图1、2 给出了分体式成型凹模10的成品结构图，该分体式成型凹模10由四个子件组成。如图3-5所示的分体成型凹模的加工治具，包括第一夹具和第二夹具，第一夹具包括左压板1、右压板3和芯轴2，左压板1和右压板3分别通过顶丝6固定于凹模左端延长部位和右端延长部位。芯轴2贯穿设置于左压板1、凹模及右压板3中，并通过垫片4和螺帽5将左压板1、凹模及右压板3固定。第二夹具包括定位环9、螺杆8和盖板7，定位环9套装于凹模外径锥度面上，盖板7盖合于定位环9端部，定位环9及盖板7通过螺杆8固定于凹模上。