[实用新型]一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统有效
| 申请号: | 201821642833.8 | 申请日: | 2018-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN208949267U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
| 发明(设计)人: | 周子振;李健;张进城;原晋波;张大龙;石刚 | 申请(专利权)人: | 天津市中科诺识生物科技有限公司 |
| 主分类号: | C12M1/00 | 分类号: | C12M1/00;B01D36/00 |
| 代理公司: | 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 李蕊 |
| 地址: | 300000 天津市滨海高新区滨*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超滤膜系统 微滤膜系统 除杂系统 生物发酵 制备 本实用新型 循环泵 循环料 保安过滤器 超滤膜组件 陶瓷膜组件 多次循环 提取效率 换热器 输料泵 提取液 助滤剂 超滤 耗能 去除 微滤 自动化 | ||
本实用新型公开了一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统,包括微滤膜系统和超滤膜系统;所述的微滤膜系统包括微滤循环料罐、输料泵、保安过滤器、第一循环泵、陶瓷膜组件和换热器,所述的超滤膜系统包括超滤循环料罐、第二循环泵和超滤膜组件。本实用新型的一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统通过微滤膜系统和超滤膜系统的多次循环提取能够快速有效去除提取液中分子量大于4000的杂质,工序简单,提取过程中无需添加助滤剂,提取周期短、耗能低以及提取效率高;同时结构简单、自动化程度高、提取效果好且不会造成环境污染。
技术领域
本实用新型属于微生物提纯技术领域,具体涉及一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统。
背景技术
麦角硫因是一种天然抗氧化剂,是一种来源于植物并且可以在动物中积累的天然氨基酸,具很有强的抗氧化活性,能够清除活性氧族、螯合二价金属离子、激活抗氧化物酶、抑制超氧化物歧化酶以及抑制各种血红素蛋白发生氧化反应等。由于麦角硫因的这些特性,决定了它在医药、食品饮料、功能食品、动物饲料、化妆品及生物技术等领域具有广泛的用途和市场前景。
以蕈菌菌丝体深层发酵技术生物合成制备麦角硫因的生物发酵合成法是目前现有技术中常用的麦角硫因的制备方法,该方法可以通过代谢及调控等发酵过程控制手段有效地提高麦角硫因的产率,降低生产成本及保证产品的安全性。
生物发酵合成法制备出麦角硫因的提取过程主要是滤除微粒、蛋白、多糖等大分子杂质。现有的提取装置具有工序繁杂、提取过程中需要添加助滤剂、提取周期长、耗能高以及提取效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统,该提取除杂系统与传统的提取装置相比省去了醇沉工艺中的多道工序、提取过程中无需添加助滤剂、缩短了提取周期、节约了热能、自动化程度高以及提高生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于生物发酵合成法制备麦角硫因的提取除杂系统,包括微滤膜系统和超滤膜系统;
所述的微滤膜系统包括微滤循环料罐、输料泵、保安过滤器、第一循环泵、陶瓷膜组件和换热器,其中所述换热器包括储液室、冷却室和加热室,三者互不相通,所述冷却室位于所述换热器的一侧且包括至少两个相互平行的冷却腔,所述加热室位于所述换热器内与所述冷却室相对的一侧且包括至少两个相互平行的加热腔,所述冷却腔与所述加热腔交错相邻且平行,所述的储液室位于所述冷却室与所述加热室之间,所述储液室一端为储液室进料端,另一端为储液室出料端;所述微滤循环料罐的进料端与进料管连通,所述微滤循环料罐的出料端通过管路与所述输料泵的进料端连通,所述输料泵的出料端通过管路与所述保安过滤器的进料端连通,所述保安过滤器的出料端通过管路与所述第一循环泵的进料端连通,所述第一循环泵的出料端通过管路与所述陶瓷膜组件的进料端连通,所述陶瓷膜组件的过滤余液出料端通过管路与所述储液室的储液室进料端连通,所述储液室的储液室出料端通过管路与所述微滤循环料罐的进料端连通,所述保安过滤器与所述第一循环泵之间还通过管路与所述储液室的储液室进料端连通;
所述的超滤膜系统包括超滤循环料罐、第二循环泵和超滤膜组件,所述超滤循环料罐的出料端通过管路与所述第二循环泵的进料端连通,所述第二循环泵的出料端通过管路与所述超滤膜组件的进料端连通,所述超滤膜组件的过滤余液出料端通过管路与所述超滤循环料罐的进料端连通,所述超滤膜组件的透析液出料端与出料管连通;
所述微滤膜系统通过所述陶瓷膜组件的透析液出料端与所述超滤膜系统中的所述超滤循环料罐的进料端连接。
在上述技术方案中,所述冷却腔向设置有所述加热室的方向延伸,所述冷却腔的前端面与所述换热器内壁之间的距离为该方向上所述换热器长度的1/5-1/3;所述加热腔向设置有所述冷却室的方向延伸,所述加热腔的前端面与所述换热器内壁之间的距离为该方向上所述换热器长度的1/5-1/3。
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