[实用新型]光缆接头盒的分步密封结构

说明书

本实用新型公开了一种光缆接头盒的分步密封结构，其特征在于：包括上盒体和下盒体，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈、弹性密封圈以及挤压件，挡圈、弹性密封圈以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈固定于光缆埋接孔内端，弹性密封圈的端部抵在挡圈上，挡圈由硬质内芯以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件构成。本实用新型光缆接头盒的光缆埋接孔区域采用分步式密封，既光缆埋接孔的密封通过弹性密封圈实现密封，上盒体和下盒体之间的密封通过挡圈的弹性密封外围件部分实现密封，使得密封结构更加可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种光缆接头盒的分步密封结构。

背景技术

光缆接头盒是使用在光纤网络上光缆与光缆之间的接续及保护。现有技术为满足光缆接头盒的直通和分歧式接续功能的需要，盒体上、下盖及密封条都要设计成上、下能打开并对合固定的哈呋式密封结构。现有的光缆接头盒的光缆埋接孔通常通过硅橡胶等软性密封材料进行密封，从而保证良好的气密封性与防水能性，从而免遭潮气的侵蚀。现有的光缆接头盒大多采用非硫化橡胶密封，重复使用需重新增加非硫化橡胶，重复使用成本高，使用不方便。采用硫化橡胶密封的光缆接头盒重复使用方便，但是温度循环性能达不到要求(国家标准：Y/DT814-2007)。达不到性能要求主要有以下几点原因:硫化橡胶密封件同时对盒体跟缆密封，对施工操作要求较高，本身稳定性就较差；现有硫化橡胶的热膨胀系数比较大，压缩永久变形比较大，经过低温测试后，体积会相应缩小，低温时回弹性能降低,是其密封性能较差的重要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种密封性能较好的光缆接头盒的分步密封结构。分步密封结构适用于对光缆接头盒的光缆埋接孔区域进行密封。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种光缆接头盒的分步密封结构，其特征在于：包括上盒体和下盒体，光缆接头盒上具有用于穿过光缆的光缆埋接孔，所述光缆埋接孔从内至外依次设置有挡圈、弹性密封圈以及挤压件，挡圈、弹性密封圈以及挤压件均具有用于穿过光缆的穿孔，挡圈固定于光缆埋接孔内端，弹性密封圈的端部抵在挡圈上，挡圈由硬质内芯以及设置在硬质内芯外围的弹性密封外围件构成。

挤压件的作用于在于向内纵向(既光缆埋接孔的轴向)挤压弹性密封圈，使得弹性密封圈变形膨胀，从而获得密封光缆埋接孔的效果，通过设置和密封胶条衔接的挡圈，可以保证上盒体和下盒体之间的密封性，由于设置硬质内芯，挡圈可以经受较大的纵向受力(该纵向受力源于：挤压件向内挤压弹性密封圈的压力会经由弹性密封圈作用于挡圈上)，挡圈不容易受力走位，使得上盒体和下盒体之间的密封性得到保证，由于弹性密封圈可以进行纵向挤压，因此可增大光缆挡圈的光缆直径的使用范围，并且对光缆埋接孔的密封性能得到提高。

本实用新型光缆接头盒的光缆埋接孔区域采用分步式密封，既光缆埋接孔的密封通过弹性密封圈实现密封，上盒体和下盒体之间的密封通过挡圈的弹性密封外围件部分实现密封，使得密封结构更加可靠；可以通过更换弹性密封圈，从而实现多种不同光缆直径的使用密封要求，密封结构的产品适应范围更广；由于弹性密封圈通过纵向挤压变形，实现密封，不仅弹性密封圈的挤压量增大，密封性得到提高，也使其可以适应多种光缆直径的使用要求；通过挡圈内设置硬质内芯，将产品密封结构分成两个多相对独立的密封结构，先对盒体间进行密封，再对光缆进行密封，对光缆进行密封时，盒体间的密封不受影响。减少产品操作风险，增加产品密封稳定性；通过挡圈内设置硬质内芯可有效减少弹性密封圈体积，有效减少弹性密封圈在经过高低温测试后体积变小的量，依靠弹性密封圈的回弹量来弥补弹性密封体积变小的量来保证产品的密封性能。

作为优选，挡圈和弹性密封圈固定，挡圈的弹性密封外围件和弹性密封圈一体式连接。如采用一体式结构，实际使用时，只需将挡圈跟弹性密封圈纵向开口即可(不是把挡圈跟弹性密封圈分开)，可减少挡圈跟弹性密封圈之间的密封风险。

作为优选，挡圈的硬质内芯设置有缺口25。