[实用新型]一种热熔胶喷胶装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶喷胶装置，包括熔胶桶、压力储胶桶、过滤箱和喷嘴机构，熔胶桶与压力储胶桶通过第一进胶管连通，压力储胶桶通过第二进胶管与过滤箱连通，过滤箱通过第三进胶管向喷嘴机构供胶。本实用新型中，喷嘴机构的喷头下部设有锥形喷射面，喷射面上喷孔沿着喷射面从上至下孔径逐渐增大，喷射面下部为主要喷涂部位，喷孔直径较大，受到的阻力小，热熔胶的喷出速度快，出胶量较大，最终呈现出较高的粘结效果，喷射面上部的喷孔直径较小，热熔胶的喷射距离较远，喷孔能够实现胶雾状喷涂，减少用胶量的同时，进一步提升了粘结强度；且进胶通道与喷头通过螺纹连接，可以根据待粘合封箱产品的类型更换具有不同喷涂效果的喷头。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶的加工及喷胶设备技术领域，具体涉及一种热熔胶喷胶装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶粘合是在融胶桶通过热力把热熔胶熔化，熔胶后的热熔胶成为一种液体，通过喷嘴机构的喉管和喷枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合，它可以满足于各个行业封装的要求，典型的如纸箱封箱领域，克服了以前那些纸箱封箱形式存在的缺陷。

现有的热熔胶加工装置存在以下不足：(1)传统的融胶桶内的搅拌装置为叶片式机构，搅拌桨能够在搅拌腔内产生漩涡，使热熔胶混合均匀，温度均匀分布，然而，传统的叶片式结构无法产生大量的漩涡，无法短时间内将热熔胶充分的混合，容易导致融胶桶内局部温度过高，进而导致热熔胶发生焦化的现象，影响热熔胶的最终粘合效果；(2)现有的热熔胶加工装置中由于融化后的热熔胶中存在杂质异物以及高温加热下产生的碳化物，其直接进入到喷嘴机构内，容易造成喷嘴机构的堵塞，影响喷胶的均匀性，严重时，会造成无法进行喷胶；(3)现有喷嘴机构喷涂热熔胶到粘结介质上面，胶流的大小不容易控制均匀，喷出的速度不均匀，且喷头四周喷出的物料经受较大的阻力，喷出后速度较慢，只能喷出较近的距离，造成喷出后的热熔胶容易聚集到一起，喷涂不均匀，并造成的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、喷涂效果好、用胶量少、粘结效果好的热熔胶喷胶装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔胶喷胶装置，包括熔胶桶、压力储胶桶、过滤箱和喷嘴机构，所述熔胶桶与所述压力储胶桶通过第一进胶管连通，所述压力储胶桶通过第二进胶管与所述过滤箱连通，所述过滤箱通过第三进胶管向所述喷嘴机构供胶；

所述熔胶桶包括桶体和桶盖，所述桶体底部为半球形，所述桶体内侧壁和底部均设有第一加热器，通过所述桶盖在所述桶体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多个搅拌桨，所述驱动电机固定设置在所述桶盖上，所述搅拌轴位于所述桶体内中心线处，所述搅拌轴一端贯穿于所述桶盖与所述驱动电机连接，所述搅拌轴上左右两侧交错设置有多个搅拌桨，所述搅拌桨上均匀开设有导流孔；

所述过滤箱外侧和底部设有保温夹套，所述保温夹套内设有电热管；

所述喷嘴机构包括进胶通道和喷头，所述进胶通道的顶部与所述第三进胶管一端连通，所述进胶通道底部与所述喷头通过螺纹连接，所述喷头下部设有锥形喷射面，所述喷射面上环周均匀开设有若干喷孔，所述喷孔沿着所述喷射面从上至下孔径逐渐增大。

进一步地技术方案，所述搅拌轴底部设有弧形盘体，所述弧形盘体与所述桶体底部的弯曲弧度一致，所述弧形盘体边缘处倾斜设有翼型搅拌叶片，所述弧形盘体上设有若干个通孔。

进一步地技术效果在于，翼型搅拌叶片将熔胶桶内的热熔胶推至弧形盘体中间处，并由弧形盘体上的通孔排出，在搅拌轴的快速搅拌作用下，经通孔排出后的热熔胶会与熔胶桶底部发生碰撞，使得熔胶桶底部的热熔胶向上移动至搅拌桨处进行多次，更加充分的混合，进而实现了熔胶桶内各个部位热熔胶温度的均匀性。