[实用新型]一种自动化棒材冲切生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动化棒材冲切生产线，包括冲切翻料机构和控制单元；所述冲切翻料机构包括冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机；所述冲切架具有冲切端，所述冲切架自所述冲切端向一侧延展设置；所述料槽沿所述冲切架的延展方向可移动设置于所述冲切架上；所述料槽平移缸的活塞杆与所述料槽连接并可推动所述料槽在所述冲切架上沿延展方向移动；所述翻料缸的活塞杆连接有翻料件，所述翻料件可将所述料槽中的棒材翻出卸料；所述冲切机设置于所述冲切架的冲切端；所述控制单元与所述冲切翻料机构连接以控制所述冲切翻料机构的运行。本实用新型的自动化棒材冲切生产线具有自动化程度高、生产效率高、灵活性强、便于维护等特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种自动化棒材冲切生产线。

背景技术

钢筋切断下料主要有传统手工操作剪切和智能化剪切或锯切两种。传统手工操作剪切采用人工配合小型切断机进行钢筋切断，此种加工方式工人劳动强度大、生产效率低、材料规整转运不方便，加工精度受人为因素影响大且切口质量不能满足套丝要求。

现有的智能化剪切或锯切多采用数控技术，实现下料、切断、翻料等自动化控制，便于材料规整转运，但此类设备及其配套系统较为复杂，对操作人员要求较高，同时增加了设备维保成本和压力，切断效率也并未大幅度提高。

传统冲切设备相较于剪切或锯切设备，有切断速度快的优势，但受制于人工进料及转运，导致实际生产效率不高，且钢筋断面呈马蹄形，不能满足钢筋套丝要求；而剪切或锯切设备多采用数控技术，自动化程度高，但切断速度不如冲切设备，且设备维保成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有自动化程度高、生产效率高、灵活性强、便于维护等特点的自动化棒材冲切生产线。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线，包括冲切翻料机构和控制单元；

所述冲切翻料机构包括冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机；

所述冲切架具有冲切端，所述冲切架自所述冲切端向一侧延展设置；

所述料槽沿所述冲切架的延展方向可移动设置于所述冲切架上；

所述料槽平移缸的活塞杆与所述料槽连接并可推动所述料槽在所述冲切架上沿延展方向移动；

所述翻料缸的活塞杆连接有翻料件，所述翻料件可将所述料槽中的棒材翻出卸料；

所述冲切机设置于所述冲切架的冲切端；

所述控制单元与所述冲切翻料机构连接以控制所述冲切翻料机构的运行。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线通过设置冲切翻料机构，将料槽可移动设置于冲切架上，并设置料槽平移缸，可以带动料槽在冲切架上移动以对棒材移动上料；设置的翻料缸和翻料件可以将冲切后的棒材翻出卸料；控制单元则可以控制冲切翻料机构有序运行，实现自动化操作；将冲切翻料机构和控制单元进行模块化设计，冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机相互之间独立性强，更换方便，简化了维护工作，适应性和灵活性强，并提高了自动化程度，大幅减少操作人员，简化了操作程序，大大提高了生产效率。

进一步优选地，所述料槽包括多个平行连续设置的基料槽，相邻的所述基料槽之间设置有间隙。将所述料槽设置为多个平行连续设置的基料槽，并在相邻的所述基料槽之间设置间隙，可以利用所述间隙将所述料槽中的棒材翻出卸料，便于操作。

进一步优选地，多个所述基料槽设置于一平移板上，所述平移板通过滚轮设置于所述冲切架上。将多个所述基料槽设置于所述平移板上，并将所述平移板通过所述滚轮设置于所述冲切架上，可以实现所述料槽在所述冲切架的移动。