[实用新型]一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，该装置冷凝液存储系统和冷凝液分解系统等；该装置可用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液，有效降低环己酮装置内回收工艺水中醇酮的含量。相对现有的直接重力沉降分离处理装置，该装置可节约外进工艺水0.5～2m3/h，减少装置内工艺水的滞留量。此外，该装置回收的工艺水中有机物含量低，可提高盐萃塔效率，减少有机物物料中钠盐量，避免了钠盐对后续工序的影响，使后续干燥塔的运行周期提高到12个月以上，节约了物耗和能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种用冷凝液的回收装置，具体涉及一种环己醇和环己酮精馏过程中产生的冷凝液的回收装置。

背景技术

环己烷氧化法为一种常见的环己酮制备方法。该法以环己烷为原料，在无催化的条件下，富氧空气会将环己烷氧化，得到氧化液，该氧化液主要成份为环己醇、环己酮、环己基过氧化氢，还含有许多其他物质，如酯、酸、醛等。然后对该氧化液进行碱液处理。

碱液处理氧化液过程中，氧化液中的酸会被中和，酯类则会发生皂化反应生成有机酸钠盐和环己醇。氧化液中少量的酮、醛会缩合生成二聚物和三聚物。上述反应完成后会得到含少量环己酮、环己醇和大量环己烷的废碱液。该废碱液进入废碱分离工序，可将含少量环己酮、环己醇和大量环己烷组成的有机相与碱、水进行分离。废碱分离工序得到的有机相进入环己烷蒸馏工序，可得到环己醇和环己酮总含量大于90％的粗醇酮物料。

上述粗醇酮物料经皂化、盐萃和干燥后，送至初馏塔除去轻组份，可得到环己醇和环己酮总含量在95％以上醇酮物料，经进一步精馏即可得到环己酮和环己醇。环己醇经过脱氢得到环己酮。

由于环己酮、环己醇以及一些副产物的沸点很接近，因此，环己酮塔/环己醇塔采用负压操作，每个塔单独设置抽真空系统。上述真空系统一般采用蒸汽或者水环+蒸汽组合的模式抽真空。该抽真空过程会产生含有环己酮、环己醇以及其他有机物的冷凝液(水相)。而环己酮/环己醇在水中的溶解度比较大，故此冷凝液的COD含量在40000mg/l以上，以致冷凝液回收后得到的工艺水的质量不佳，如将此工艺水用于其他水洗工序，会影响其他水洗工序的水洗效果。另外，该冷凝液如不加处理，还会增加环保的压力和装置的物耗。

在现有的生产工艺中，上述冷凝液会被回收至回收槽中。该回收槽一般起到分离和水封两个作用。但在实际操作中该回收工艺存在以下问题：

(1)由于冷凝液中有机物含量过高，致使冷凝液回收槽经常要用大量新鲜工艺水进行置换处理，导致装置内循环工艺水量大，增加装置的废水量和蒸汽消耗。同时，有机物在冷凝液回收槽中分层，置换时有机物被排至污水系统。这样做虽然回收了部分有机物料，但仍有部分环己酮/环己醇进入下游环保处理装置，不仅增加了环保设施的处理负荷，还增加了物料消耗。

(2)冷凝液中溶解的有机物，会影响盐萃塔中有机物料的水洗效果，致使盐萃塔处理后的有机物料中钠离子含量偏高，以致工艺水的消耗量增加或使用新鲜工艺水。盐萃塔内循环水工艺水量增大的同时增加外进工艺水量，会增加盐萃塔的废水量和蒸汽消耗。

(3)盐萃塔负荷增加后，会使冷凝液回收槽的置换次数增加，幅度加大，以致增加操作工的工作强度，提高冷凝液的处理难度。

综上所述现有技术中环己酮/环己醇抽真空冷凝液回收工序，存在冷凝液分离不彻底、能耗大、新鲜工艺水使用量大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效实现环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液有效回收利用的装置，该装置操作过程简单、能连续进行生产，且节能、节水、成本低，有利于推广应用。

本实用新型一种用于回收环己酮塔/环己醇塔抽真空冷凝液的装置，

包括环己酮精馏系统、环己醇精馏系统、冷凝液回收槽、增压泵和分解反应釜；

所述环己酮精馏系统、环己醇精馏系统通过管道分别连接冷凝液回收槽；