[实用新型]轴向电机及其冷却水套结构

说明书

本实用新型公开了一种轴向电机及其冷却水套结构，冷却水套结构包括：冷却水套本体(1)，所述冷却水套本体(1)内设置有冷却水道(11)；位于所述冷却水道(11)内的扰流柱(2)，所述扰流柱(2)的一端与所述冷却水道(11)的水道底面连接。本实用新型实施例提供的冷却水套结构，经过设置于水道底面的扰流柱后，起到了扰流作用，进而提高了冷却流体的湍流度；并且，通过设置与水道底面连接的扰流柱，扰流柱同样与冷却流体接触散热，增大了散热面积，进而有效提高了散热效果。并且，无需增加冷却流体流量及冷却水道的长度，仅需在冷却水道中增加扰流柱，有效降低了设计困难程度。

技术领域

本实用新型涉及轴向电机设备技术领域，特别涉及一种冷却水套结构。

背景技术

轴向磁场电机主要由绕组、铁芯、轴、轴承极机壳五大部分组成。通常，轴向电机的冷却水道设置在机壳的两侧处，通过定子端面与机壳内侧的贴合，使得冷却水道中的冷却流体与定子热传导，进而将绕组及定子产生的热量带走。

为了提高轴向电机功率密度，轴向电机的结构设计的越来越紧凑，留给冷却水道设计的空间越来越小，出于对轴向电机综合性能的考虑，需要保证轴向电机温升不能超过某规定的限值，因此，要求轴向电机由冷却流体带走的热量较多。

如图1所示，在现有的冷却水套结构中，在机壳1上设置有冷却水道11。目前，为了提高散热效果，传统的方法主要有两种：一种是通过增加冷却流体流量来增大冷却流体带走的热量，但是，在有限的冷却水道设计空间内增大冷却流体流量，设计困难程度较高；另一种是通过布置更密的冷却水道11，增加冷却水道11的长度来增加散热面积，从而带走更多的热量，但是，在有限的冷却水道设计空间内增加冷却水道11的长度，仅能减小冷却水道11的宽度，大大增加了冷却流体的流动阻力，也提高了设计困难程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷却水套结构，以提高散热效果，降低设计困难程度。本实用新型还提供了一种具有上述冷却水套结构的轴向电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却水套结构，包括：

冷却水套本体，所述冷却水套本体内设置有冷却水道；

位于所述冷却水道内的扰流柱，所述扰流柱的一端与所述冷却水道的水道底面连接。

优选地，上述冷却水套结构中，所述扰流柱的轴线与所述冷却水套本体的轴线平行。

优选地，上述冷却水套结构中，所述扰流柱的数量为多个。

优选地，上述冷却水套结构中，多个所述扰流柱沿所述冷却水道均匀设置。

优选地，上述冷却水套结构中，所述扰流柱为圆柱体结构；

或，所述扰流柱为圆锥体结构，其大端与所述冷却水套本体连接。

优选地，上述冷却水套结构中，所述冷却水道由多个半圆形水道段及一个圆形水道段组成，多个所述半圆形水道段分布于所述圆形水道段的两侧且沿其径向分布；

相邻两个所述半圆形水道段连通，靠近所述圆形水道段的两个所述半圆形水道段与所述圆形水道段连通；

远离所述圆形水道段的两个所述半圆形水道段中，一个所述半圆形水道段的一端与其相邻的所述半圆形水道段连通，其另一端为入水口；另一个所述半圆形水道段的一端与其相邻的所述半圆形水道段连通，其另一端为出水口。

优选地，上述冷却水套结构中，所述冷却水套本体与所述扰流柱为一体式结构。

优选地，上述冷却水套结构中，所述冷却水套本体与所述扰流柱为一体铸造成型结构。

本实用新型还提供了一种轴向电机，包括冷却水套结构，所述冷却水套结构为如上述任一项所述的冷却水套结构。