[实用新型]一种用于磨床测量系统的标定装置

说明书

本实用新型公开了一种用于磨床测量系统的标定装置，应用于一磨床测量系统，其中，所述测量系统具有一标定界面，涉及冷轧技术领域，所述装置包括：轧辊主体，所述轧辊主体包括M个轧辊，其中，所述M个轧辊具体包括：第一轧辊，所述第一轧辊具有第一直径；第二轧辊，所述第二轧辊具有第二直径；第M‑1轧辊和第M轧辊；所述测量系统通过测量臂依次获得所述第一轧辊、第二轧辊直至第M‑1轧辊、第M轧辊的第一直径测量值、第二直径测量值直至第M‑1直径测量值、第M直径测量值，并输入至所述标定界面。达到了提升磨床生产效率，避免轧辊重复上下磨床作业，简化磨床测量系统标定作业流程，提升作业效率，保证了磨床测量系统精度的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种用于磨床测量系统的标定装置。

背景技术

在冷轧生产线中，轧辊精度对产品尺寸精度有直接影响。磨床测量系统的准确性，是轧辊磨削及检测精度的保证。现有技术中，磨床测量系统每月标定一次，每次选取10-16支直径不同且分布均匀的轧辊，手动测量轧辊实际直径后，按直径从小到大依次上磨床进行校验，从而完成磨床测量系统的标定工作。该标定作业流程繁琐、耗时长、标定精度低，严重制约磨床的生产效率，对带钢产品的尺寸精度和使用性能带来不利影响。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种用于磨床测量系统的标定装置，解决了现有技术中的标定作业流程繁琐、耗时长、标定精度低，造成磨床生产效率低，影响带钢产品的尺寸精度和使用性能的技术问题，达到了提升磨床生产效率，避免轧辊重复上下磨床作业，简化了磨床测量系统标定作业流程，提升作业效率，同时保证了磨床测量系统精度的技术效果。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于磨床测量系统的标定装置，应用于一磨床测量系统，其中，所述测量系统具有一标定界面，所述装置包括：轧辊主体，所述轧辊主体包括M个轧辊，其中，所述M个轧辊具体包括：第一轧辊，所述第一轧辊位于所述轧辊主体的一端，且与所述磨床的头架固定连接，且，所述第一轧辊具有第一直径；第二轧辊，所述第二轧辊背离所述第一轧辊的一侧端部向外延伸设置，且，所述第二轧辊具有第二直径；第M-1轧辊和第M轧辊，所述第M轧辊位于所述轧辊主体的另一端，所述第M轧辊的一端与所述磨床的尾架固定连接，另一端背离所述第M-1轧辊的一侧端部向外延伸设置，其中，所述第M-1轧辊具有第M-1直径，所述第M轧辊具有第M直径；所述测量系统通过测量臂依次获得所述第一轧辊、第二轧辊直至第M-1轧辊、第M轧辊的第一直径测量值、第二直径测量值直至第M-1直径测量值、第M直径测量值，并输入至所述标定界面。

优选的，所述第一轧辊、第二轧辊、第M-1轧辊和第M轧辊同心设置。

优选的，所述第一轧辊、第二轧辊、第M-1轧辊和第M轧辊一体成型。

优选的，所述第一直径大于所述第二直径，所述第二直径大于所述第M-1直径，所述第M-1直径大于所述第M直径。

优选的，所述轧辊主体的材质为铜。

优选的，所述第一轧辊、第二轧辊、第M-1轧辊、第M轧辊的长度均相同。

优选的，所述第一轧辊和第二轧辊的结合面处、所述第M-1轧辊和第M轧辊的结合面处均形成一凸台。

优选的，所述M个轧辊呈阶梯状分布。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：