[实用新型]一种防止药剂板结的配料罐

说明书

本实用新型公开了一种防止药剂板结的配料罐，包括底座，底座的底部设置有蓄水箱和水浴加热箱，蓄水箱的顶部左侧设置有进水口，蓄水箱的顶部中央设置有水泵，水浴加热箱的内腔底部通过支撑柱设置有配料罐体，配料罐体的顶设置有进料口和出气管，配料罐体的内腔顶部设置有气压检测仪，配料罐体的底部设置有出料管，水浴加热箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部通过搅拌轴设置有搅拌桨，水浴加热箱的内腔设置有电加热丝，水浴加热箱的内侧壁设置有温度传感器，本实用新型能够通过水浴加热使配料罐体中的药剂受热均匀，减小受热不均造成药剂板结的风险，并且通过与蓄水箱中的水进行循环，可以对药剂进行降温处理。

技术领域

本实用新型涉及药剂加工技术领域，特别涉及一种防止药剂板结的配料罐。

背景技术

配料罐广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，作为加工中间过程中的缓冲、储液、搅拌、调配的一种设备，在蟾酥注射液的生产过程中，需要蟾酥、无水亚硫酸钠、氯化钠、苯甲醇等不同种的原料在配料罐中混合，由于物理性质的原因，容易在配料罐中板结，影响后续加工工艺，需要对配料罐中药剂进行加热、搅拌，防止药剂板结，但是，传统的配料罐在加热过程中由于内部加热丝的分散不均匀，会导致配料罐内部加热不均，影响加热效果，而且部分药剂在配料罐中反应放热或出料时需要降温，但是传统的配料罐一般只有加热功能，为此，我们提出了一种防止药剂板结的配料罐。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种防止药剂板结的配料罐，主要目的在于能够通过水浴加热使配料罐体中的药剂受热均匀，减小受热不均造成药剂板结的风险，并且通过与蓄水箱中的水进行循环，可以对药剂进行降温处理。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止药剂板结的配料罐，包括底座，所述底座的底部设置有蓄水箱和水浴加热箱，所述蓄水箱右侧壁底部的进水端设置有回流管，且回流管远离蓄水箱的一端与水浴加热箱的左侧壁出水端相连通，所述蓄水箱的顶部左侧设置有进水口，所述蓄水箱的顶部中央设置有水泵，且水泵通过导管与蓄水箱和水浴加热箱相连通，所述水浴加热箱的内腔底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有配料罐体，所述配料罐体的顶部左右两侧分别设置有进料口和出气管，且进料口和出气管的顶部均伸出水浴加热箱的顶部，所述所述配料罐体的内腔顶部设置有气压检测仪，所述配料罐体的底部设置有出料管，且出料管贯穿水浴加热箱的右侧壁，所述水浴加热箱的顶部中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入配料罐体的内腔底部，所述搅拌轴伸入配料罐体内腔的一端外壁设置有搅拌桨，所述水浴加热箱的内腔设置有电加热丝，所述水浴加热箱的内腔右侧壁设置有温度传感器。

优选的，所述回流管、出气管和出料管上均设置有电磁阀，且出料管上的电磁阀靠近配料罐体的底部，便于根据要求控制水的流向，满足不同情况下的要求。

优选的，所述搅拌桨底部的形状与配料罐体底部相配合，使配料罐体底部的药剂也能得到搅拌桨的搅拌，使药剂搅拌均匀。

优选的，所述进料口的顶部螺接有密封盖，减小药剂在混合过程中进入污染物的可能。

优选的，所述搅拌轴与配料罐体的连接处设置有密封轴承，防止水浴加热箱中的水进入配料罐体中。

优选的，所述水浴加热箱的箱体外壁涂有隔热涂料层，减小热量损失，节约电能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过电加热丝对水浴加热箱中的水进行加热，从而对配料罐体中的药剂加热，使得配料罐体受热均匀，通过搅拌桨的搅拌，并且搅拌桨底部贴近配料罐体的底部，形状相匹配，可以对底部的药剂进行有效的搅拌，防止药剂板结；

2.本实用新型在需要较为快速的降低配料罐体的温度时，可以通过水浴加热箱的热水与蓄水箱中的冷水进行循环，加速降温速度；