[实用新型]一种钢拱架液压整形机控制系统

说明书

本实用新型提供了一种钢拱架液压整形机控制系统，包括：控制钢拱架液压整形机的活塞杆最大前进位移的限位装置、换向阀、电气控制单元、向钢拱架液压整形机的液压缸供油的液压系统，所述换向阀设置在液压系统上，所述限位装置设置在钢拱架液压整形机的机壳上；所述限位装置向电气控制单元发送信号，通过电气控制单元控制换向阀换向，使得所述活塞由前进状态变为后退状态。本实用新型在钢拱架液压整形机上增设触碰片和限位装置，通过调整限位装置与触碰片之间的距离来设定活塞杆运动的距离，同时利用限位装置内限位开关SQ的特性，使触碰片与限位开关SQ接触时活塞杆便停止运动，从而准确的控制活塞杆的运动距离。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢拱架液压整形机控制系统。

背景技术

在现有的钢拱架整形机中，手动钢拱架整形机仍然受到多数企业的青睐，但使用现有的手动钢拱架整形机加工U型槽拱架过程中，拱架比样误差较大，其主要原因在于该设备为手动控制液压系统，当液压活塞到达指定行程时，若不能及时停止活塞运动，就会造成“过压”，使U型拱架半径变小，若过早停止活塞运动，又会造成“欠压”，使U型拱架加工半径过大。另外拱架半径是通过液压活塞行程控制的，该设备液压活塞行程位置采用粉笔或记号笔在机壳顶部标示，本身误差极大。有鉴于此，有必要对现有技术中的钢拱架整形机予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于通过改变现有的钢拱架整形机控制系统，在现有的钢拱架整形机上增加限位开关和触碰片，使钢拱架整形机可以按照预定的行程自动停止。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种钢拱架液压整形机控制系统，包括：控制钢拱架液压整形机的活塞杆最大前进位移的限位装置、换向阀、电气控制单元、向钢拱架液压整形机的液压缸供油的液压系统，所述换向阀设置在液压系统上，所述限位装置设置在钢拱架液压整形机的机壳上；

所述限位装置向电气控制单元发送信号，通过电气控制单元控制换向阀换向，使得所述活塞由前进状态变为后退状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括：固定在机壳上的导轨、与导轨连接且可沿导轨往复运动的滑台，固定在滑台上的限位开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆上设有连杆机构，该连杆机构的端部设有触碰片，所述触碰片位于机壳的上方，所述触碰片与限位装置接触的瞬间，限位装置向电气控制单元发送信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆机构包括：与活塞杆周壁连接的竖直连接杆、与竖直连接杆端部连接且位于机壳上方的水平连接杆，所述触碰片设置在水平连接杆自由端的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平连接杆下方设有刻度尺，所述刻度尺与所述水平连接杆平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述触碰片运动的距离为活塞杆前进的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括限位开关SQ，所述电气控制单元包括油泵启动按钮开关SB₂、前进按钮开关SB₄、后退按钮开关SB₃、停止复位开关SB₁、限位开关SQ，所述油泵启动按钮开关SB₂和停止复位开关SB₁串联耦合在电源两极之间，所述前进按钮开关SB₄和后退按钮开关SB₃分别串联在油泵启动按钮开关SB₂与电源之间，所述前进按钮开关SB₄与后退按钮开关SB₃相互并联，所述限位开关SQ的一端与油泵启动按钮开关SB₂串联，另一端分别与前进按钮开关SB₄和后退按钮开关SB₃串联。