[实用新型]一种浮法玻璃原料混合系统

说明书

本实用新型提供一种浮法玻璃原料混合系统，其特征在于：下转轴上部设置有内筒，内筒外部设置有刮板，内筒下部内壁上设置有若干第三支杆，内筒上部外表面设置有轨道，轨道与机体内壁相应位置形成配合，内筒上部内壁设置有齿圈，机体顶部中间位置竖直向下设置有输送器，输送器顶部设置有第二电机，第二电机底端中心位置设置有上转轴，上转轴上设置有螺旋桨叶，输送器上部对称设置有连通口，输送器中上部设置有轴承，轴承上设置有若干固定杆，固定杆另一端设置有齿轮，齿轮与齿圈形成配合，固定杆上竖直向下设置有若干第一支杆，通过多种混合模式的结合，混合效果好，混合时间短。

技术领域

本实用新型涉及作业、运输类，一般的物理或化学的方法或装置，绕一个垂直轴旋转的混合装置，具体涉及一种浮法玻璃原料混合系统。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

混合机是通过伸入混合机主体的搅拌轴带动设置在搅拌轴上的叶片做旋转运动，带动混合机主体内的物料进行充分的混合，现有技术通常采用滚筒式混合机对颗粒物料进行混合，滚筒式混合机一般由线性补偿料斗、螺旋给料机、混合主机、配水器及电器控制柜组成，混合过程中进行持续的喷水防尘，混合后物料需要经过二次干燥、破碎等加工才能进入下一工序，但在玻璃的生产过程中由于有纯碱的存在，混合必须在干燥的环境下进行，否则纯碱就会因为水分的存在而溶解，影响玻璃的物理化学性能，而且纯碱含量较少，要求混合更充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃原料混合系统，通过多种混合模式的结合，混合效果好，混合时间短。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浮法玻璃原料混合系统，包括机体，输送器，其特征在于：机体为中空结构的不锈钢圆柱体，机体顶部右侧设置有进料口，机体底部左侧设置有出料口，机体底部中心位置设置有下转轴，机体底部右侧设置有第一电机，下转轴与第一电机之间通过皮带连接，下转轴上部设置有内筒，内筒外部设置有刮板，内筒下部内壁上设置有若干第三支杆，内筒上部外表面设置有轨道，轨道与机体内壁相应位置形成配合，内筒上部内壁设置有齿圈，机体顶部中间位置竖直向下设置有输送器，输送器顶部设置有第二电机，第二电机底端中心位置设置有上转轴，上转轴上设置有螺旋桨叶，输送器上部对称设置有连通口，输送器中上部设置有轴承，轴承上设置有若干固定杆，固定杆另一端设置有齿轮，齿轮与齿圈形成配合，固定杆上竖直向下设置有若干第一支杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支杆为螺旋状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上转轴底端对称设置有第四支杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送器下部设置有若干第二支杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体外部设置有换热管，换热管下端设置有进气口，换热管上端设置有出气口。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过多种混合模式的结合，能快速的将物料进行混合，混合时间短，混合效果好，而且输送器的设计能将堆积在机体下部的物料进行一个提升输送，有效的增加物料的混合效果，第一支杆到第四支杆的设计，增加机体内部的混合效果，换热管的设计能有效的保持机体内部干燥，防止纯碱吸水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。