[实用新型]冲杆纠偏组件

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及了一种冲杆纠偏组件，其冲杆的外侧壁和固定部的内侧壁之间具有间隙，纠偏装置的顶推件在弹性件的弹力作用下始终具有从第一通孔内弹出的运动趋势，且顶推件的端部可滑动地抵接在冲杆尾端的外侧壁上，当料筒未发生弯曲形变，冲杆作直线往复运动，冲杆的尾端压迫顶推件且弹性件处于压缩状态，而当料筒受热发生弯曲形变，且冲杆的首端运动到料筒的弯曲段，冲杆的首端受到弯曲的料筒内壁的导向作用，导致冲杆的尾端朝背离第一通孔的方向摆动，此时顶推件辅助冲杆摆动使冲杆的首端能够根据料筒的变形量适当地改变自身的运动轨迹，以降低冲杆与料筒之间的摩擦损耗，提升二者的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种冲杆纠偏组件。

背景技术

目前高压铸造行业中，料筒受高温铝液的高温影响会发生无法克服的热胀冷缩变形。而冲杆和冲头为刚性元件，无法根据料筒的弯曲形变而改变自身的运动轨迹，因此冲头在弯曲形变的料筒内强行做直线往复运动，造成冲头和料筒磨损加剧，缩短了二者的使用寿命。一般来说，冲头的寿命大概在2万模次，料筒的寿命大概在4万模次，如果按照12万的产能来计算，全年则需要单独更换冲头3次，每次消耗1小时，冲头和料筒整体更换3次，每次消耗2.5小时，总耗时10.5小时。损耗的冲头6个、料筒3个，耗费大量的设备维护成本，而且需要工人加班维护设备，消耗了大量的人力和财力。

为了提升冲头和料筒的寿命以降低铸造设备的维护成本，部分企业采取使用特殊材料制造料筒，使得料筒受热后的变形量更低，以降低冲头和料筒之间的摩擦损耗，然而新材料价格昂贵，导致采用新材料制造的料筒的成本较高，反而违背了降低设备维护成本的初衷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种冲杆纠偏组件，以解决现有技术中的冲头和料筒之间摩擦损耗较大的问题。

基于此，本实用新型提供了一种冲杆纠偏组件，包括纠偏装置、冲杆以及中空的固定部，所述冲杆的尾端可伸缩地穿入所述固定部且所述冲杆的外侧壁与固定部的内侧壁之间具有间隙，所述固定部的内侧壁上设有第一通孔，所述纠偏装置包括位于所述第一通孔内的顶推件以及连接于所述顶推件和固定部之间的弹性件，所述顶推件的端部在所述弹性件的弹力作用下从所述第一通孔中穿出并可滑动地抵接在所述冲杆的外侧壁上。

作为优选的，所述纠偏装置还包括调节件和固定连接于所述固定部的连接件，所述连接件上具有第二通孔且所述调节件通过螺纹配合连接于所述第二通孔，所述弹性件的一端连接于所述顶推件，另一端连接于所述调节件的首端。

作为优选的，所述纠偏装置还包括固定连接于所述固定部的收纳件，所述收纳件上开设有与所述第一通孔同轴设置的第三通孔，所述弹性件的一端连接于所述顶推件，另一端直接或间接地连接于所述收纳件。

作为优选的，所述固定部内设有容纳腔，且所述固定部的端面开设有连通于所述容纳腔的安装孔，所述安装孔的内径小于所述容纳腔的内径；所述冲杆的尾端设有限位件，所述限位件的外径大于所述安装孔的内径；所述冲杆的尾端穿入所述安装孔且所述限位件位于所述容纳腔内，且所述限位件的外侧壁和容纳腔的内侧壁之间具有所述间隙，所述顶推件的端部可滑动地抵接在所述限位件的外侧壁上。

作为优选的，所述冲杆的首端设有用于活动地穿入料筒的冲头。

作为优选的，所述纠偏装置位于所述冲杆的下方。

作为优选的，所述顶推件顶推所述冲杆的外侧壁使所述冲杆的外侧壁和固定部的内侧壁在所述第一通孔的中心线方向上的间距为0.5～1.5mm。

作为优选的，所述调节件的尾端设有呈棱柱体结构的调节端头。

作为优选的，所述第二通孔和第一通孔同轴设置。