[实用新型]多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置

说明书

本实用新型公开了多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置，包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔。本实用新型在深孔加工中采用一次成型的加工方法，实现了钻扩孔相结合，能够有效的保证深孔加工在精加工前置工序的预制孔的同轴度。通过动力转换装置通过改变传动件之间的啮合形式，能够实现深孔加工的钻、扩一起加工，采用双旋转刀杆轴转动能够实现深孔通孔的扩孔加工。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，尤其涉及一种多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置。

背景技术

对于深孔加工，特别是大切削余量的深孔加工，孔一次加工成型，刀具系统难以承受切削层厚度带来的大切削负荷，加工质量难以满足要求，往往需要进行二次加工，二次加工孔的质量有时候又会出现中心轴线对刀接痕难以保证同轴度，引起偏心容易导致工件报废，如果在同一装置中，能够同时完成钻孔和扩孔，且在刀具结构上保证钻孔和扩孔的相互位置关系，从而间接保证被加工孔各表面间的相互位置关系，则将会有效的解决大切削余量深孔的加工问题，同时还能有效解决精加工前置工序的预制孔的同轴度问题。

中国专利CN105215436A公开了一种深孔加工的钻铣复合刀具，在同一刀柄上，在刀头的端面上设置有定心钻头和若干铣刀片，加工方式单一，不能保证导向定位和被加工孔各表面间相互位置关系，属于深孔加工刀具领域。本发明属于加工装置领域，能够实现高效大余量一次切削成型且在深孔加工中能实现钻、钻扩孔、复合扩孔等不同加工方式的组合加工。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置，该装置能够一次加工成型大余量的深孔，通过不同的动力转换输出匹配形式，能够实现深孔加工时钻、钻扩孔、复合扩孔运动的动力组合，有效实现大切削层余量加工要求，减少对刀换刀次数，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置，包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；

动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，动力转换装置包括花键轴1、双联滑移齿轮4、右筒体2、操纵连杆3、第一齿轮轴52和第二齿轮轴51；中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，中间连接部分包括中间连接筒17、第一内支撑架6、第二内支撑架71、第三内支撑架72、左筒体9、端盖11和中筒体16；刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔，刀具包括扁钻13、第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12。

右筒体2的右端设置有挡板30，花键轴1左端穿过挡板30伸入到右筒体2内部，花键轴1和右筒体2的中心线重合，双联滑移齿轮4的中心孔装配在花键轴1上，右筒体2内壁右侧间隔设置有第一内花键结构31和位于第一内花键结构31右侧的第二内花键结构32，在双联滑移齿轮4的大端齿轮33右端面开设有与花键轴1同中心线的环形安装槽，环形安装槽用于安装操纵连杆3，环形安装槽结构能够防止双联滑移齿轮4和右筒体2右端设置的挡板30同时旋转时的不同步对操纵连杆3的周向运动干涉影响，操纵连杆3设置有四根，四根操纵连杆3均平行于花键轴1，四根操纵连杆3均穿过挡板30伸入到右筒体2内部，操纵连杆3均为光轴结构，挡板30内固定设置有与每根操纵连杆3滑动配合的导向轴套18，操纵连杆3左端为球状结构，球状结构伸入到环形安装槽内并通过盖板及螺钉限位在环形安装槽内；四根操纵连杆3右端连接有轴向移动换档驱动机构；轴向移动换档驱动机构驱动四根操纵连杆3沿轴向方向左右移动，进而可带动双联滑移齿轮4沿花键轴1左右移动。