[实用新型]铸硅铝热交换器

说明书

本实用新型涉及一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，热交换器本体内部的水道内分别设有位于两侧并交错分布的导流板，导流板之间构成用于换热介质流通的蛇形通道，水道底部及蛇形通道内分别设有支撑柱，蛇形通道内还设有导流线，所述至少一个导流板上还设有至少一个排气孔；本实用新型结构设计合理，通过对换热器的各部位结构进行优化设计，用于保障热交换器及锅炉的整体使用性能，提高使用效率。

技术领域

本实用新型涉及天然气全预混冷凝锅炉技术领域，尤其涉及一种铸硅铝热交换器。

背景技术

现有技术中用于锅炉的热交换器存在以下缺陷：

第一、热交换器的耐压性能低，强度低；

第二、热交换器的换热效果不好；

第三、热交换器内部介质容易出现紊流的现象，增加了内部水流流通阻力；

第四、介质流道容易产生气阻。

以上这些都是由于热交换器的细节结构没有处理好，进而影响了整个热交换器的效果，最后影响了锅炉的正常高效生产使用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高锅炉产品性能和效率的铸硅铝热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体，其特征在于：所述热交换器本体前侧及后侧的外部侧壁上分别设有导热柱，热交换器本体内部的水道内分别设有位于两侧并交错分布的导流板，导流板之间构成用于换热介质流通的蛇形通道，水道底部及蛇形通道内分别设有支撑柱，蛇形通道内还设有导流线，所述至少一个导流板上还设有至少一个排气孔。

所述导流线包括相互平行分布并连接的多组，且多组导流线之间构成的整体截面为波浪状结构。

所述支撑柱一端与水道的一侧内壁连接固定，支撑柱另一端与水道的另一侧内壁相抵。

所述导热柱包括第一阵列导向柱和第二阵列导向柱；所述第一阵列导向柱位于第二阵列导向柱下部，且第一阵列导向柱的导向柱至少每一行为一组，且相邻的两组导向柱之间高度交错分布；所述第二阵列导向柱包括若干行，且每行导向柱之间自上至下长度依次增加、行间距依次减小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过对换热器的各部位结构进行优化设计，用于保障热交换器及锅炉的整体使用性能，提高使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图4为导流线的局部剖面结构示意图。

图中，1热交换器本体、2水道、3蛇形通道、4导流线、5导流板、6排气孔、7第一阵列导向柱、8第二阵列导向柱、9支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供了一种铸硅铝热交换器，包括热交换器本体1，其中：