[实用新型]一种甲醛氧化器

说明书

本实用新型公开了一种甲醛氧化器，包括壳体，所述壳体的内腔设置有内筒体，所述壳体的左侧连通有进气管，所述进气管的一端与内筒体连通，所述壳体右侧的底部连通有出气管，所述出气管一端的表面活动安装有调节阀，所述壳体的底部连通有排污管。本实用新型通过壳体、内筒体、进气管、出气管、调节阀、排污管、催化剂层、第一滤网、挡气板、第二滤网、第一换热器、第二换热器、曲形弯管和分离网的设置，可有效提高甲醛气体的加工效率，同时可保证换热效率的稳定值在可控范围之内，同时解决了当流量超出该范围时，换热效率难以得到保证从而导致副产物甲酸的产生，由此降低甲醛气体的生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种甲醛氧化器。

背景技术

工业甲醛的生产方法包括银法和铁钼法，而前者由于其投资少、动力消耗低、生产成本低的优势在国内甲醛生产中占据主导地位，银法生产甲醛的基本流程为：甲醇气体、空气和配料蒸汽混合后进入反应器，在银催化剂的作用下，混合气发生反应，生成甲醛气体，由于甲醛在高温下容易分解，降低甲醛收率，因此气体产物必须尽快冷却，冷却后的甲醛气体进入吸收塔被吸收液吸收进而产生热，为了保证生产的继续进行，这部分的低品质热必须移走，现阶段的甲醛氧化器分为两段式甲醛氧化器和三段式甲醛氧化器，而为了保证换热效率，走管程的甲醛气的质量流量必须控制在一定范围内，当流量超出该范围时，换热效率难以得到保证从而导致副产物甲酸的产生，由此降低甲醛气体的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醛氧化器，具备换热效率高的优点，解决了当流量超出该范围时，换热效率难以得到保证从而导致副产物甲酸的产生，由此降低甲醛气体的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛氧化器，包括壳体，所述壳体的内腔设置有内筒体，所述壳体的左侧连通有进气管，所述进气管的一端与内筒体连通，所述壳体右侧的底部连通有出气管，所述出气管一端的表面活动安装有调节阀，所述壳体的底部连通有排污管，所述内筒体的内腔设置有催化剂层，所述催化剂层的底部设置有第一滤网，所述第一滤网的两端与内筒体的内壁固定安装，所述内筒体的内腔且位于第一滤网的下方均固定安装有挡气板，所述挡气板的中部固定安装有第二滤网，所述内筒体的内腔且位于第二滤网的下方固定安装有第一换热器，所述第一换热器的底部固定安装有第二换热器，所述内筒体内腔的下方固定安装有曲形弯管，所述曲形弯管的一端第二换热器的底部连通，所述曲形弯管远离第二换热器的一端连通有分离网，所述分离网与内筒体的内壁固定安装。

优选的，所述壳体的表面套设有密封圈，所述密封圈与壳体表面的连接处之间紧密接触。

优选的，所述曲形弯管的背面固定安装有固定杆，所述固定杆的两端与内筒体的内壁固定安装。

优选的，所述壳体表面的下方套接有套管，所述套管的一端与内筒体连通，所述套管的另一端与外置水箱连通。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有气压测试仪，所述气压测试仪与外置控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、内筒体、进气管、出气管、调节阀、排污管、催化剂层、第一滤网、挡气板、第二滤网、第一换热器、第二换热器、曲形弯管和分离网的设置，可有效提高甲醛气体的加工效率，同时可保证换热效率的稳定值在可控范围之内，同时解决了当流量超出该范围时，换热效率难以得到保证从而导致副产物甲酸的产生，由此降低甲醛气体的生产质量的问题。

2、本实用新型通过密封圈的设置，可对壳体表面连接的位置进行密封，防止甲醛气体氧化时出现泄漏，该壳体的底部通过底盖板进行组装而成，通过固定杆的设置，可对曲形弯管进行固定支撑，而曲形弯管可增加换热后气体的流通时间，可对气体进行冷却处理，通过套管和气压测试仪的设置，在加工处理过程中可向内筒体内添加热水，提高加工效率，而气压测试仪可对内筒体内部的气压进行检测，便于及时作出合适调整。