[实用新型]追顶脱模机构及模具

说明书

本实用新型公开了追顶脱模机构及模具，包括定模板和推杆，所述定模板的中间设置有浇口套，所述覆顶推板的下表面安置有顶出弹片，所述定模板的下方安装有动模板，所述支承板的下方设置有垫板，所述推板的中间贯穿有拉料杆，所述活动架的中间贯穿连接有连接轴，所述嵌球体均嵌入安装在拉料杆的端部内部，所述嵌球体靠近连接轴的一侧表面固定熔接有胶杆，所述拉料杆的顶端内部安置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定粘接有活动垫体，所述推杆的内部贯穿有加固杆。该追顶脱模机构及模具中，脱模机构受力均匀，能够保证产品结构高度完整，采用双向弹性且自然顶出的方式完成脱模动作，提高了脱模效率，也有利于模具的长期使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为追顶脱模机构及模具。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具用于大量同批即同尺寸产品的生产，能够节约相当大的生产时间，在利用模具进行加工的过程中，工人需要掌握开合模的时间，该时间参数的设定具体视材料凝固时间以及相应的生产工艺来进行确定，模具开模工作中，必不可少的一个机构就是脱模顶料机构，脱模的好坏直接关系到成品的质量。

然而现有的脱模机构在向外顶料时，往往会因为推力不均导致产品受力不均，这无疑增大了产品的不良率，并且脱模机构一般为单向顶出结构，所能够达到的效果较为有限，即产品与模具的上下模腔之间的受力在脱模的过程中，实际上是存在大小差异的，这就会给脱模过程带来一定的阻碍作用，为此，我们提出一种追顶脱模机构及模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供追顶脱模机构及模具，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模机构在向外顶料时，往往会因为推力不均导致产品受力不均，这无疑增大了产品的不良率，并且脱模机构一般为单向顶出结构，所能够达到的效果较为有限，即产品与模具的上下模腔之间的受力在脱模的过程中，实际上是存在大小差异的，这就会给脱模过程带来一定的阻碍作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：追顶脱模机构及模具，包括定模板和推杆，所述定模板的中间设置有浇口套，且定模板的内壁上方卡接有覆顶推板，所述覆顶推板的下表面安置有顶出弹片，所述定模板的下方安装有动模板，且动模板的下方设置有支承板，所述支承板的下方设置有垫板，且垫板的内部安置有推板，所述推板的中间贯穿有拉料杆，且拉料杆的中间设置有活动架，所述活动架的中间贯穿连接有连接轴，且活动架的上下两端均固定焊接有嵌球体，所述嵌球体均嵌入安装在拉料杆的端部内部，所述嵌球体靠近连接轴的一侧表面固定熔接有胶杆，所述拉料杆的顶端内部安置有伸缩杆，且伸缩杆的左右两侧均设置有连接弹簧，所述伸缩杆的顶端固定粘接有活动垫体，且活动垫体的上方表面粘接有塑胶软杆，所述推杆的内部贯穿有加固杆，且推杆分别位于拉料杆的左右两侧，所述推杆的上段底部表面设置有配合槽，且推杆的下段端面注塑连接有压块，所述加固杆的中间开设有滑槽，所述推杆的内部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的上端与推杆的上方内壁之间焊接，且收缩弹簧的下端与加固杆的上端之间焊接。

优选的，所述覆顶推板的上方结构尺寸与定模板的内侧上方结构尺寸之间相互配合，且顶出弹片沿覆顶推板的水平方向均匀设置，并且顶出弹片呈圆锥状螺旋片式结构，同时顶出弹片的锥角向下。

优选的，所述活动架每两个之间通过连接轴构成转动结构，且活动架关于嵌球体的竖直中心线对称共设置有两组，并且两组活动架均通过嵌球体与拉料杆配合连接。

优选的，所述活动垫体通过伸缩杆和连接弹簧与拉料杆连接，且塑胶软杆呈放射状均匀设置在活动垫体的上表面，并且塑胶软杆从拉料杆的上端外壁贯穿。

优选的，所述配合槽与压块之间尺寸相互配合，同时推杆的内侧面与加固杆的外侧面相贴合。

优选的，所述推杆关于拉料杆的中轴线对称设置有两个，且拉料杆和推杆之间相互平行，并且推杆与加固杆之间通过收缩弹簧构成弹性机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：