[实用新型]一种旋转式锻造平台

说明书

本实用新型公开了一种旋转式锻造平台，包括承载台及锻台，承载台的中部插设有呈竖直状态的中心柱，锻台设在承载台上表面的中心，锻台包括下基台、连接柱及上基台，下基台设置在承载台的上表面，锻台上表面的外侧均与分布有若干第二插设孔，上基台下表面的外侧对应下基台上的第二插设孔设有第三插设孔，处于在同一竖直方向的第二插设孔及第三插设孔之间设有Y形连接架，Y形连接架位于锻台外侧的一端之间共同连接有转动齿环，转动齿环外环面的其中一侧啮合有齿轮。本实用新型使得金属坯料在自由锻加工的过程中所需的水平面方向的旋转变得方便，有利于金属坯料进行自由锻加工。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种旋转式锻造平台。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，其中通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，因此在相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在锻造加工过程中根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造，其中自由锻指用简单的通用性工具在锻造平台上对金属坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法，然而传统的自由锻过程中，需要对金属坯料进行竖直平面的旋转以及水平面的旋转，当对金属坯料进行水平面的旋转时，由于传统设备的锻造平台处于固定状态，因此使得金属坯料进行水平面方向的旋转时的操作变得不便，从而不利于金属坯料自由锻加工的进行。为此，我们提出了一种旋转式锻造平台。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式锻造平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式锻造平台，包括承载台及锻台，所述承载台的两端均匀分布有若干固定螺孔，所述承载台的中部插设有呈竖直状态的中心柱，所述中心柱的下端延伸至承载台下表面的下方，所述锻台设在承载台上表面的中心，所述锻台包括下基台、连接柱及上基台，所述下基台设置在承载台的上表面，所述下基台的下表面中心对应中心柱设有第一插设孔，所述中心柱的上端插设在第一插设孔的内部且可与下基台之间活动连接，所述上基台设在下基台上表面的上方，且所述上基台与下基台之间具体通过连接柱相连接，所述锻台上表面的外侧均与分布有若干第二插设孔，所述上基台下表面的外侧对应下基台上的第二插设孔设有第三插设孔，处于在同一竖直方向的所述第二插设孔及第三插设孔之间设有Y形连接架，所述Y形连接架位于锻台外侧的一端之间共同连接有转动齿环，所述转动齿环外环面的其中一侧啮合有齿轮，所述齿轮上贯穿设有转动轴，所述转动轴的下端转动连接至承载台的上表面，所述转动轴的上端连接有转动电机。

优选的，所述中心柱的上端与第一插设孔位于下基台内部的一端之间设有第一缓冲弹簧。

优选的，所述下基台、连接柱及上基台之间为一体式设计。

优选的，所述下基台外环面两侧所对应的承载台上表面均匀分布有固定杆，所述固定杆的上端套设有转动辊，所述转动辊的外环面与下基台的外环面之间相接触。

优选的，所述Y形连接架的下端延伸至第二插设孔内，所述Y形连接架的上端延伸至第三插设孔内，所述Y形连接架的下端与第二插设孔的内部之间设有支撑弹簧，所述Y形连接架的上端与第三插设孔的内部之间设有第二缓冲弹簧。

优选的，所述转动电机具体为伺服电机。

优选的，所述锻台的外侧套设有防护罩，所述锻台的上基台的上端延伸至防护罩上端通孔的上方，所述防护罩的下端面与承载台上表面的外侧之间相连接，所述上基台位于防护罩外部的一端的外环面套设有挡尘板，所述挡尘板的外环面延伸至防护罩上端通孔的外侧。