[实用新型]一种用于生产化工液体的循环式反应设备

说明书

本实用新型公开一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头，本实用新型设计的循环式反应设备结构简单、将反应不充分的化工液体重新打到混合筒内部上方重新进行搅拌。

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种用于生产化工液体的循环式反应设备。

背景技术

化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，而在化学试剂生产时，广泛需要使用到搅拌装置，从而市场上出现了不同种类的化学试剂生产用搅拌装置，搅拌装置包括搅拌罐和搅拌杆，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得化工液体中的液体得以混合均匀，而为了达到这一目的，能使反应物间充分混合，缩短反应时间，提高反应产率，当然传统的搅拌装置中筒底处的化工液体搅拌不到，容易出现添加剂絮凝在筒底的现象，不能较好的打散添加剂，无法满足实际生产需要。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、操作简单、加入了循环泵实现化工液体循环式搅拌的目的，能快速充分的搅拌好化工液体的反应设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产化工液体的循环式反应设备，包括混合筒，混合筒顶端安装有进料口，混合筒底端设有出料口，混合筒外设有包裹混合筒外壁的壳体，壳体与混合筒外壁之间留有恒温腔室，壳体下方设有连通恒温腔室的进液口，壳体上方设有连通恒温腔室的出液口，所述的混合筒顶端中心位置处两侧设有分别安装有第一电机和第二电机，第一电机上设有延伸到混合筒内部的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第二电机上设有延伸到混合筒内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二螺旋叶片；所述的混合筒底部采用圆弧形倒锥结构，混合筒倒锥内壁上设有一根盘旋结构的吸料管，且吸料管上均匀分布有通孔，吸料管两端处通过抽料管连通循环泵，循环泵再通过回料管连通位于混合筒内上方的喷洒头。

作为优选的结构是，所述的第一螺旋叶片采用螺旋提升结构，且第一电机的旋转方向与螺旋提升方向相同。

作为优选的结构是，所述的第二螺旋叶片采用螺旋降低结构，且第二电机的旋转方向与螺旋降低方向相反。

作为优选的结构是，所述的混合筒倒锥内壁的倒锥母线上固定连接涡流孔板的一侧，涡流孔板的另一侧与吸料管固定连接。

作为优选的结构是，所述的喷洒头采用涡流球。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机和第二电机同时搅拌化工液体，可以缩短反应时间，

其中第一螺旋叶片采用螺旋提升结构，第二螺旋叶片采用螺旋降低结构，这两种不同的结构在旋转过程中，能产生相反流向的涡流，通过相切、相撞，进一步的缩短反应时间。

2、混合筒内上加入了循环式功能，在吸料管上均有设有通孔，在循环泵的作用下，通孔处吸取位于混合筒底部反应不充分的化工液体，从吸料管两端经过抽料管，循环泵将化工液体经过回料管打到混合筒内上方的喷洒头，喷洒头采用多孔的涡流球结构，将反应不彻底的化工液体重新进行搅拌，这种循环方式能使化工液体混合更均匀，更充分。

附图说明

图1为本实用新型循环式反应设备的平面结构示意图;

图2为本实用新型吸料管的立体结构示意图；