[实用新型]一种矿用单体液压支柱

说明书

本实用新型公开了一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座和顶盖，所述的底座上设有油缸体，所述的油缸体内设有活柱体，所述的活柱体底端设有活塞，所述的活塞与活柱体之间设有密封用O型圈和连接用O型圈，所述的顶盖上设有支撑板和支撑柱，所述的顶盖内部开有空腔，所述的空腔内设有活动板，所述的活动板一端设置在空腔内部，另一端设置在空腔外部，所述的顶盖两相对的侧面上均设有吊耳，所述的吊耳上设有拉绳，所述的拉绳的另一端设有挂钩。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，有效防止支柱漏液和支柱倾倒情况的发生，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能。

技术领域

本实用新型涉及液压支柱技术领域，具体是指一种矿用单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，该支柱广泛应用于煤矿开采领域，矿用单体液压支柱主要用于采煤工作面的支护，其支护性能关系到生产安全，而矿用单体液压支柱的漏液问题一直是安全支护的重要隐患，另外我国煤层较为复杂，在开采的过程中单体液压支柱容易倒斜，严重影响工作人员的生命安全。

而目前市场上的矿用单体液压支柱大多密封不好，活塞与活柱体之间设有两道O型圈，O型圈是防止活塞与活柱体之间漏液的，通常连接用的O型圈位于密封用O型圈的下方，活塞在装配的时候是从液压支柱的底部向上安装，为了避免活柱体的内壁刮伤密封用O型圈，活柱体在与活塞接触的内表面都向外倾斜，使的活柱体底端的内径最大，外径不变，致使活柱体底端壁厚较薄，强度变弱，容易发生变形漏液，同时依然存在刮伤密封用O型圈的风险，造成漏液，另外目前的矿用单体液压支柱的顶盖较为普通，只是起到支撑的作用，没有防止柱体倾倒的结构设置，严重影响生产进度，同时增加了工人的劳动强度，降低了支柱的安全性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，有效防止支柱漏液和支柱倾倒情况的发生，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能的一种矿用单体液压支柱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座和顶盖，所述的底座上设有油缸体，所述的油缸体内设有活柱体，所述的活柱体底端设有活塞，所述的活塞与活柱体之间设有密封用O型圈和连接用O型圈，所述的顶盖上设有支撑板和支撑柱，所述的顶盖内部开有空腔，所述的空腔内设有活动板，所述的活动板一端设置在空腔内部，另一端设置在空腔外部，所述的顶盖两相对的侧面上均设有吊耳，所述的吊耳上设有拉绳，所述的拉绳的另一端设有挂钩。

作为改进，所述的底座两侧设有凹槽，所述的油缸体底端插接在凹槽内。

作为改进，所述的密封用O型圈位于连接用O型圈的下方，所述的活柱体与活塞的接触处的内表面为垂直面。

作为改进，所述的顶盖四角均设有支撑柱，所述的两相邻支撑柱之间设有支撑板。

作为改进，所述的空腔内设有弹簧和两块活动板，所述的弹簧一端与空腔连接，另一端与活动板连接，所述的活动板为L形，向上弯曲的一端设置在空腔的外部，另一端设置在空腔的内部。

作为改进，所述的空腔底部两侧开有导槽，所述的活动板的一个侧面为平面，另一侧面带有斜度，所述的活动板为平面的一侧活动插接在导槽内，另一侧设置在空腔中，所述的两活动板方向相反布置。