[实用新型]一种倒角机上料机构

说明书

本实用新型提出了一种倒角机上料机构，包括斜向下的左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板的下端之间设置有上料板，上料板的上端为进料口，下端为出料口，出料口处设置有竖向挡板，竖向挡板的下端铰接有第一连板，第一连板的下端斜向上设置有第二连板，第二连板靠近出料口的一端设置有与钢管相配合的弧形槽，竖向挡板的上端通过水平支杆与上料机构的左侧相连。本实用新型实现了钢管逐一自动上料，提高倒角的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管上料技术领域，特别是指一种倒角机上料机构。

背景技术

钢管在加工过程中，需要进行定长切断工序，钢管两端在切断后，会产生毛刺和棱角，会影响后续的加工，如贮油缸的生产等，毛刺和棱角也会在工人操作过程中，伤到工人的手，因此需要采用倒角机去除毛刺和棱角，而现有的倒角机上料机构，并不能很好的控制上料机构上的钢管实现逐一上料，从而影响倒角机后续的倒角工序，而采用手工一个一个的上料，则工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种倒角机上料机构，实现了钢管逐一自动上料，提高倒角的工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种倒角机上料机构，包括斜向下的左侧挡板和右侧挡板，左侧挡板和右侧挡板的下端之间设置有上料板，上料板的上端为进料口，下端为出料口，出料口处设置有竖向挡板，竖向挡板的下端铰接有第一连板，第一连板的下端斜向上设置有第二连板，第二连板靠近出料口的一端设置有与钢管相配合的弧形槽，竖向挡板的上端通过水平支杆与上料机构的左侧相连。

进一步地，出料口下端的两侧设置有下料侧挡板，下料侧挡板靠近上料板的一侧设置有第一下料挡板，另一侧设置有第二下料挡板，第二下料挡板的上端设置有竖向的立杆，立杆上设置有斜向上的上挡板，上挡板位于出料口的上方。

进一步地，水平支杆的左端与上料机构左侧的立杆上端相连，右端与竖向挡板的上端相连。

进一步地，弧形槽的开口朝向远离第一连板的一侧，且弧形槽的角度小于90度。

进一步地，出料口下方的两侧设置有用于夹持输送钢管的夹持机构，竖向挡板和第二下料挡板的下端均位于夹持机构夹具的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型倒角机上料机构，通过钢管自身的重力以及后续钢管的推挤，推动第一连板和第二连板向外旋转，钢管下移后，第一连板和第二连板回转，第二连板的弧形槽贴在下移钢管的上表面，弧形槽的开口设计使得弧形槽的上端起到卡位的作用，弧形槽的角度小于90度，利于后续夹具夹持输送钢管，上挡板限制钢管在出料口向下移动，该装置实现了钢管逐一自动上料，提高倒角的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图的结构示意图；

图3为第一连板和第二连板的结构示意图。

左侧挡板1，右侧挡板2，上料板3，进料口4，出料口5，竖向挡板6，第一连板7，第二连板8，弧形槽9，水平支杆10，下料侧挡板11，第一下料挡板12，第二下料挡板13，立杆14，上挡板15，清扫支座16，清扫刷17，机架18，安装箱19，夹紧液压缸20，导向杆21，夹具22，第二夹持机构23，夹持槽24，第一竖板25，支杆26，第二竖板27，弹簧28。

具体实施方式