[实用新型]FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构

说明书

本实用新型提供了FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构，包括：支撑立柱、第一横梁、第一侧梁；所述支撑立柱呈矩形阵列状分布设置有四根；所述第一横梁在支撑立柱顶端的内侧呈前后对称状分布设置有两处；所述第一侧梁在支撑立柱顶端的内侧呈左右对称状分布设置有两处；本实用新型通过对污水设备填料结构的改进，具有结构设计合理、安装方便，速度快，固定效果好，无需焊接固定，减少安装时间及成本，减少工作的危险性，并且不会产生焊渣，不会出现曝气盘烧毁的现象，没有电焊烟雾，对工作人员的健康没有危害的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说，尤其涉及FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构。

背景技术

在污水处理领域，填料主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，填料通常安装在填料支架上，而填料支架传统做法为角铁与螺纹钢的焊接，整个生物膜池的挂填料安装顺序为：安装完曝气盘管道以后，量好尺寸，截取材料(包括角铁与螺纹钢)、下到池体里，拼装焊接、对支架做除锈防腐处理、等防腐材料干了以后，在下到池内，将填料系到填料支架上。

但是传统安装方法存在如下缺点：

1、池体一般处于封闭或半封闭状态，在池内焊接填料支架，焊接过程中产生大量的烟雾，含大量重金属及有毒气体，由于是封闭或半封闭状态，长时间处于这样的环境下工作，对工作人员的身体有很大的危害(传统做法是在工作时加一台抽风机抽出烟雾，不过效果往往一般)。

2、填料支架的防腐涂料或者油漆在封闭的环境中也会产生大量有害气体，在系填料时，在池内工作也会对工作人员的身体产生危害。

3、支架焊接完成以后再系填料，工作难度及安装时间都会增加。螺纹钢的间距只有15cm,而且是布满整个池体的，系填料的工作人员只能站在焊好的螺纹钢上工作，如果出现有螺纹钢焊接不牢固的点，会增加工作人员受伤的几率，同时站在单独的一个螺纹钢上工作难度直接增加，会浪费大量的时间。

4、焊接填料支架的过程中，高温焊渣掉落在填料支架底部的曝气盘上，曝气盘表面材质为橡胶，很容易烧毁，导致曝气盘失去原有的作用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构，以解决上述背景技术中提出的焊接过程会产生大量烟雾，含大量重金属及有毒气体，填料支架的防腐涂料或者油漆在封闭的环境中也会产生大量有害气体，危害工作人员身体健康、支架焊接完成以后再系填料，工作难度及安装时间都会增加、焊接填料支架的过程中，高温焊渣容易烧毁底部的曝气盘的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构，由以下具体技术手段所达成：

FLM智慧节能一体化污水设备新型填料结构，包括：支撑立柱、第一横梁、第一侧梁、支架、第一螺帽、螺杆、第二螺帽、填料、第二横梁、第二侧梁；所述支撑立柱呈矩形阵列状分布设置有四根；所述第一横梁在支撑立柱顶端的内侧呈前后对称状分布设置有两处；所述第一侧梁在支撑立柱顶端的内侧呈左右对称状分布设置有两处；所述第二横梁在支撑立柱下部的内侧呈前后对称状分布设置有两处；所述第二侧梁在支撑立柱顶端的内侧呈左右对称状分布设置有两处；所述第一横梁、第一侧梁、第二横梁、第二侧梁与支撑立柱通过螺杆及第二螺帽相连接；所述第二螺帽安装在螺杆的两端，且第二螺帽与螺杆通过；螺纹拧接相连接；所述支架安装在第一横梁、第二横梁的内侧，且支架与第一横梁、第二横梁通过贯穿方式相连接；所述第一螺帽通过焊接方式安装在第一横梁、第二横梁一侧的外壁上；所述填料的两端系在支架上，且填料在支架上呈线性阵列状分布。