[实用新型]一种粘合树脂加工用酸化设备

说明书

本实用新型公开了一种粘合树脂加工用酸化设备，包括酸化罐，所述酸化罐顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿酸化罐并延伸至酸化罐的内腔固定连接有搅拌杆，所述酸化罐内腔的表面通过安装件呈环形固定连接有导管，所述导管的一侧均开设有若干个出液孔，所述酸化罐顶部的左侧固定连接有酸液罐。本实用新型通过设置旋转电机、搅拌杆、安装件、导管、出液孔、粘合树脂罐、第一出液管、酸液罐和第二出液管的配合使用，达到了对马来酸酐粘合树脂酸化混合均匀的效果，解决了现有方式存在对马来酸酐粘合树脂酸化混合不均匀的问题，避免了混合液出现局部过酸的情况，从而保障了酸化的效果。

技术领域

本实用新型涉及粘合树脂加工技术领域，具体为一种粘合树脂加工用酸化设备。

背景技术

马来酸酐粘合树脂的酸化方式包括两种，一种是将酸液滴入马来酸酐粘合树脂进行酸化，另一种是将酸液喷入马来酸酐粘合树脂进行酸化，然而这两种方式都存在着缺点，论是滴酸方式还是喷酸方式，都是向马来酸酐粘合树脂内加入酸液，这种方式存在对马来酸酐粘合树脂酸化混合不均匀的缺陷，会出现局部过酸的情况，进而影响酸化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合树脂加工用酸化设备，具备酸化混合均匀的优点，解决了现有方式存在对马来酸酐粘合树脂酸化混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合树脂加工用酸化设备，包括酸化罐，所述酸化罐顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿酸化罐并延伸至酸化罐的内腔固定连接有搅拌杆，所述酸化罐内腔的表面通过安装件呈环形固定连接有导管，所述导管的一侧均开设有若干个出液孔，所述酸化罐顶部的左侧固定连接有酸液罐，所述酸液罐右侧的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的底部贯穿酸化罐并延伸至酸化罐的内腔与导管的进液口连通，所述酸化罐顶部的右侧固定连接有粘合树脂罐，所述粘合树脂罐的左侧连通有第二出液管，所述第一出液管远离粘合树脂罐的一侧与酸化罐的顶部连通。

优选的，所述酸化罐底部的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的底部通过滑道滑动连接有支撑底板。

优选的，所述酸化罐的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部通过固定板与支撑底板的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有转杆，所述转杆的底部通过轴承座与支撑底板顶部的左侧活动连接，所述转杆的表面套接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧与主动齿轮的一侧啮合，所述传动齿轮的右侧啮合有齿条板，所述齿条板的内腔套接在酸化罐的表面。

优选的，所述第一出液管的表面设置有计量泵，所述第二出液管的表面设置有电磁阀，所述计量泵和电磁阀与外置电控箱电性连接。

优选的，所述酸液罐和粘合树脂罐的顶部均连通有进液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转电机、搅拌杆、安装件、导管、出液孔、粘合树脂罐、第一出液管、酸液罐和第二出液管的配合使用，达到了对马来酸酐粘合树脂酸化混合均匀的效果，解决了现有方式存在对马来酸酐粘合树脂酸化混合不均匀的问题，避免了混合液出现局部过酸的情况，从而保障了酸化的效果。

2、本实用新型通过设置滑柱和滑道的配合使用，方便了酸化罐的转动，从而提高了混合的效率，通过设置驱动电机、主动齿轮、转杆、传动齿轮和齿条板的传动配合，带动酸化罐进行转动，通过设置计量泵，达到了对酸液进行流量控制，通过设置电磁阀，方便了粘合树脂的注入到酸化罐中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型酸化罐内部结构的局部示意图；

图3为本实用新型酸化罐结构的俯视剖面图。